一、转运铝水
放铝水注意事项:1.转运包挂钩确保挂好2.放水前，必须戴好劳保3.站在踏板上操作
工艺要求:1.将放水槽表面的铝渣舀出2,盖好槽口盖
二、喷粉
喷粉频次:高位炉每包铝水喷粉一次;低位炉每班喷粉一次。具体喷粉用量为每次2包(每包2Kg,共4Kg)
工艺要求:1、接氮气，压力控制在0.2MPa左右;2、喷粉时，不断的移动喷粉管;3、喷粉管不能插到炉底，以免堵塞无法使用；4、喷完结束，应先拿出喷粉管再关氮气5.喷粉时间要求达到3分钟左右
三、加镁块
镁锭添加时间:半小时添加一块添加方法:添加到除气室,用漏瓢按入铝水使其熔化
四、锶变
添加频次和用量:每半小时往除气室添加5~6根锶棒
注意事项:严禁直接仍入铝水中，要轻轻放入铝水，以免铝液飞溅产生氧化皮,甚至伤人
五、清渣
频次和用量:每半小时清渣一次，先清理取水口，后将其舀到精炼室翻炒覆盖，每次用量1包(一公斤) ;
注意事项:1、严禁将清渣剂直接扔进铝水，将塑料袋打开口子，倒入铝水中2、炒渣时，动作不能过大，以免铝液浪起产生氧化皮
六、测氢
氮气参数控制:纯度要求99.995%以上，压力要求在0.2MPa以上;氮气流量要求在1. 5~2.5m3/h;测氢仪参数设置:时间继电器设置时间240S，测氢压力要求在-0.095MPa以下测氢频次:每小时一次；检查样块:参照封样，判定是否合格，如测氢不合格，检查氮气参数是否满足工艺要求，并做处理，不能处理的情况。上报。
七、铝水成分控制

注意事项:1.铝水温度越高烧损越多，炉内和炉外铝水的温差越小越好2.不影响浇注成型的前提下,温度越低越好3.每小时测量一次，并做记录。发现不好及时处理

九、大炉清理
1炉工每班下班前将炉壁和精炼室、取水口、放水槽口清理干净后交班;2各炉壁清理责任炉工具体分工为1.高位炉炉壁:白班的炉工清理;2.低位炉炉壁:炉门左壁A班清理炉门右壁B班清理炉门对 面C班清理