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W 型铸铝水冷机座压铸新工艺
发布日期:2020-04-24  来源:铸 造 设 备 与 工 艺  作者:周志强,卫广立,王丽杰,苟曼曼  浏览次数:741
核心提示:摘 要:本文介绍了一种环保能源牵引电机及发电机定子机座的制造方法。通过压铸模具的设计,在内筒体 上铸出 W 型水道 和 W 型阴
        摘 要:本文介绍了一种环保能源牵引电机及发电机定子机座的制造方法。通过压铸模具的设计,在内筒体 上铸出 W 型水道 和 W 型阴槽及焊缝保护法兰;在外筒体上铸出 W 型阳槽,内外筒体压力铸造;然后在压力状 态下通过 W 型导向,对内外筒体进行预热压装;最后内外筒体进行组焊制成电机定子水冷机座。本工艺结构巧 妙,工序简单,防漏水、窜水,结构可靠。
       随着动车动力包、电动汽车、地铁电机制造技 术的迅速发展,铸铝水冷机座结构在电机制造中广 泛应用。绿色环保能源电动汽车电机,高速动车动 力包发电机,机场大巴电机,轨道用城市交通永磁 牵引电机大多是采用铸铝水冷机座。 水冷铸造机座散热效果良好是满足电机制造 的关键,其主要制造过程包括金属熔炼技术、成型技术、装配技术、加工技术等几个方面。铸铝水冷机 座的结构是否合理、质量的优劣、直接影响该类电 机运行可靠性、劳动生产率及经济效益。应用结构 合理铸铝水冷机座结构,可以提高该类电机机座的运行可靠性,缩短了制造周期,节省了制造成本,提 高劳动生产率及经济效益。
一、 水冷机座目前生产技术状况 
1.1 工艺方法
         国内外电机同行业中铸铝水冷机座制造方式 有:整体进行砂型铸造,分体砂型铸造,挤压成型等 方式。整体铸造工艺流程是:模具芯盒制造 - 砂型 砂芯制作 - 合金熔炼 - 合箱 - 浇注 - 清理 - 成品。 分体铸造工艺流程是:模具芯盒制造 - 砂型砂芯制 作 - 合金熔炼 - 合箱 - 浇注 - 清理 - 加工 - 焊接 - 组装形成机座毛坯。挤压成型工艺流程是:模具制 造 - 铸铝熔炼 - 浇注铝锭 - 高压挤压成型 - 焊接 - 机座毛坯。
1.2 传统工艺方法存在的不足
       整体铸造铸铝水冷机座,存在问题是机座成品 率低,制造周期长,最大难题是水道砂芯清理困难, 水道砂芯固定困难;分体砂铸铸铝水冷机座结构,存在的问题是制作过程繁琐,周期过长,质量难于控 制,且需要对内外筒体预加工,且需端面封焊,加工 后容易漏水;挤压成型铸铝水冷机座结构:受压力机 吨位限制,大型机座无法实现,且也存在封焊焊缝需 要加工有漏水风险,往往由于焊接质量问题造成机 座漏水而影响机座性能,甚至造成电机的报废。
 二、 新工艺方法构思与目标
       通过分析传统工艺方法存在的不足,提出一种新工艺,其特点包括: 1)内、外高压一次成型铸造。 2)冷却通道结构特征在内、外筒体一次成型。 3)省去了机座冷却水道加工难度大、加工时间 长的工序。 4)将焊缝控制在法兰内侧,焊缝不得加工,解决了机座在焊接过程出现的打压漏水问题。 5)在水道壁处设置定位和防窜水结构,提高机 座的可靠性。 6)过盈热套成型。
三、 新工艺具体实施过程 
       压铸新工艺的流程是:模具制造 - 合金熔炼 - 压铸 - 热套 - 焊接 - 机座毛坯。通过压铸方法将内 外筒水道铸造成型,不需进行加工。充分利用压铸的特点,速度快、表面光洁度高, 采用压铸工艺方法,压铸成外筒体、内筒体。在内筒 体上铸出 W 型水道结构和导向 W 槽见图 2;外筒 体铸出导向与锁紧结构,内外筒体同时进行预热, 然后将内外筒体进行热套如图 3
       封口焊接成机座 毛坯如图 4 所示。新工艺优点是:1)内外筒体直接 通过压铸成型,不进行加工水道。2)外筒体带内法 兰、内筒体带外法兰对焊缝进行保护。3)内外筒体 进行预热进行过盈热套。4)设置导向和锁紧装置保 证机座可靠性。
 
四、结 论
      W 型水冷机座生产新工艺在国内专业电机制 造行业尚属先例,在吸收国内外铸铝机座制造技术 基础上,结合铸件结构,采用特殊工艺方法,在实现 W 型铸铝水冷机座制造过程中,充分发挥压力铸造 特点,采用预热过盈装套,巧妙设置焊缝保护、防漏 水结构,实现 W 型铸铝水冷机座制造。缩短产品研 制周期,降低电机制作难度、劳动强度,简化电机关 键件制造流程,提高制造运行可靠性,有效控制电 机制造成本。
参考文献:
  [1] 中国机械工程学会铸造分会.铸造手册:铸造工艺[M].北京:机 械工业出版社,2011.
  [2] 张照文,李东基,刘志超.GB/1173-1995 铸造铝合金[S].北京: 中国标准出版社.
  [3] 林松波.铸件缺陷和防止方法[M].北京:机械工业出版社,1986.
   作者:周志强,卫广立,王丽杰,苟曼曼
   作者单位:
中车永济电机有限公司
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