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上海市压铸技术协会培训资料下篇:压铸模具浇注系统的设计和布局分析
发布日期:2019-05-29  来源:宁波博大机械有限公司  作者:李光浩  浏览次数:250
核心提示:分型面选择的案例-某汽车零件 零件尺寸:80x60X40分型面方案1分型面方案2按分型面方案1的模具布局按分型面方案2的模具布局
 分型面选择的案例-某汽车零件 零件尺寸:80x60X40
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分型面方案1 

分型面方案2
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按分型面方案1的模具布局

按分型面方案2的模具布局
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与分型方案1比较,有什么不同呢?
2.有利于简化模具结构

如图示,图(a)为两孔轴线呈锐角交叉的压铸件。如在I-I处分型,各孔的抽芯轴线均在分型面上,需要分别设置三处侧抽芯机构,加大了压铸模的复杂程度。若采用在II-II处分型,只需设置一个斜抽芯机构即可。 
侧抽芯尽量放动模,有利于压铸生产的顺利进行
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侧抽芯的典型案例

3.容易保证铸件的精度和外观质量要求
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II-II分型面较合理
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左图/I-I分型面较合理
典型案例-壳体(见3D
设置滑块分型面排气
5.开模时保证压铸件留在动模一侧
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6.考虑压铸成型的结构协调
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模具方案分析
3.1模具的浇注方案
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 3.2产品的装配关系
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压铸模具样例介绍(见3D
真空压铸技术研发 Vacuum casting technical 生产实践表明:采用真空压铸技术后,可消除或减少压铸件内部的气孔,明显提高铸件的力学性能和表面质量,从而制造出强度更高质量更轻的汽车零部件,在新 能源汽车结构件方面有广阔的应用前景。
During production, we find: the vacuum die-casting technology, can eliminate or reduce the porosity, improve the mechanical properties of the casting and surface quality, to create a higher strength and lighter auto parts, There is a wide application in the new energy vehicle parts
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传统的压铸 被动排气 压射瞬间,型腔内气压会大于大气的压力 引入真空压铸技术。
Traditional die-casting: passive exhaust During ejection, the cavity pressure will be greater than the pressure of the atmosphere vacuum die-casting technology will solve this problem 
五、总结
1.压铸模具的开发目的:压铸模具是用于生产压铸件的,根据压铸件的结构特点、使用性能,结合模具加工的工艺性,合理选择模具的分型面、型腔数量、压铸件的抽芯和推出形式。
2.压铸模具的使用者:压铸模具是交压铸车间生产的,适应压铸生产的各项工艺要求,选择符合压铸工艺要求的浇注系统,特别是内浇口位置和导向,应使金属液流动平稳、顺畅,并有序地排出型腔内的气体,以达到良好的充填效果和避免压铸缺陷的产生。
3.压铸模具总体力求简单、实用、安全、经济。 
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