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上海压铸技术协会培训资料上篇:压铸模具浇注系统的设计和布局分析
发布日期:2019-05-27  来源:宁波博大机械有限公司  作者:李光浩  浏览次数:410
核心提示:一、压铸件的分析产品分析1.产品零件图、技术条件、相关标准、实物模型等是进行模具设计最重要的依据。产品零件图纸分析l 客户需
 一、压铸件的分析

产品分析
1.产品零件图、技术条件、相关标准、实物模型等是进行模具设计最重要的依据。

产品零件图纸分析
l 客户需求的技术依据,
l 工艺工序制定的基础
l 质量检测的标准 

产品零件图纸分析
例子

J和R两个定位销孔的位置度0.3较严,建议修改。
原因:CP,RP1,RP2均为毛坯基准,J和R孔为精加工孔。
实际易受毛坯变形影响,RP1,RP2的位置度测量值变化较大,
机加工孔位置度0.3与该3处毛坯位置相关,引至难以保证。
建议:1、RP1和RP2两孔不机加工,J和R两孔相对CP 、RP1、RP2位置度改为0.6。
           2、RP1和RP2两孔改为机加工,且RP2孔由原来的腰形孔改为圆孔,取消两孔的3º脱模斜度
产品零件图纸分析
例子

产品零件图纸分析
常见的问题
 
产品零件图纸分析

GD&T 标准 即形状和位置公差标准
产品零件图纸分析
例子

两处红色区域测漏是要求两个型腔一起测,还是分开测?
产品分析
了解产品零件的用途、主要功能以及相互配合关系
了解压铸和后续加工处理工序的内容。
 关注用户的年订货量及月需要量等市场信息。

模具设计中,各方不同的需求总是处在矛盾中,设计时把握产品的关键点。
平衡质量和投入成本的关系-好钢用在刀刃上
对压铸件模型进行结构分析 
常用压铸合金及其主要特性
 (1)压铸铝合金
压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他合金。而且来源丰富,所以在各国的压铸生产中都占有极重要的地位,其用量远远超过其他压铸合金。
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认识2个国家标准:全国铸造标准委员会与全国有色标准委员会
常用的ADC12合金化学成分都了解吗?
 结构件用的AlSi10MgMn等了解吗? 
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各国压铸铝合金牌号的化学成分表
各元素对铝合金的影响?
元素对铝合金的影响
过高的铁含量,容易使铸件出现硬质点,机加工困难,断面有片状金属复合物, 浇口易出现缺肉现象,铸件韧性下降! 这是因为则铁容易与Si形成富含铁、硅的AlFeSi相,AlFeSi相结合, 以片状或针状组织存在于合金中,降低机械性能,这种组织还会使合金的流动性减低,热裂性增大。
过低的铁含量,容易产生粘模,当铁含量在0.6%以下时尤为强烈。当超过0.6 %后,粘模现象便大为减轻,故含铁量一般应控制在0.61%范围内对压铸是 有好处的,但最高不应超过1.5%。
识别压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
问:技术要求中尺寸公差如何确定?GB 6414-1986
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识别压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
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确定压铸件的壁厚
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提示:技术要求的壁厚公差标准要列到产品分析中 一般有:3±0.53 +0.5/-0.353 0+0.5
检查压铸件的圆角、筋条,提出改进的意见
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一般内R角取壁厚的一半以上,避免局部过热粘模
压铸件的分型面上,一般不设R角。
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检查压铸件的筋条、斜度,提出改进的意见
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检查压铸件的筋条、斜度,提出改进的意见
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图示传感器孔凸台侧抽芯,可加2侧分型筋便于抽芯去毛刺。 
检查压铸件的筋条、斜度,提出改进的意见
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图示产品绿色面无脱模角,需根据产品脱模方向增加拔模角1.5°。(非加工位置)
分析压铸件的型位孔,按本企业/客户的压铸生产情况,确定孔在开模中如何实施。
》按图尺寸铸出类
添加余量铸出类
》 留钻头底孔类
不铸出类 
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型芯/销子的标准化在工厂管理里大有可为
压铸件孔的分析中,要注意倒角/R的要求。
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密封性的倒角、特殊要求的倒角,如何识别?
压铸件的型位孔,
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销子标准化是提高压铸生产效率,降低成本的重要途径。
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