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压铸机参数特性和应用第三篇:几种压射增压方式的简介
发布日期:2018-09-20  来源:旭东压铸设备管理科高工  作者:徐天如  浏览次数:269
核心提示:四:几种压射增压方式的简介1双回路增压系统1)双回路系统油缸内压力有内部封闭和外部封闭,最早采用浮动活塞来关闭增压后压力,
四:几种压射增压方式的简介
1 双回路增压系统
1)双回路系统油缸内压力有内部封闭和外部封闭,最早采用浮动活塞来关闭增压后压力,具有关闭快,承受压力高。快压射和增压的压力系统分开。建压时间短,对模具冲击和飞料少,70年后期开始国内设备广泛采用。
QQ截图20180920130810

2:程序阀控制方式,(压力控制)
程序阀控制方式,东芝J-SX型 压射完成产生压力 再打开压力控制阀进行增压。无冲击但增压时间长
QQ截图20180920131105

3:单油缸差动方式
压射是单活塞系统,无增压活塞。压射采用差动,增压差动释放,利用压差增压, 填充压力高,采用机械的减速装置,快压射靠流量阀和压射活塞差动原理来达到,改变背压压力来改变增压大小。

QQ截图20180920131315
图片1
差动压射
图片2
压射差动结束增压

4:位置控制方式

增压靠压射移位位置设定提前启动;
防增压冲击和提前增压,移位位置受到原点位的限制不能过早进行。(内部计算确定)
移动位置可改变增压时间;
开启增压大小可改变增压时间
QQ截图20180920132022
五 检测参数的标定和标准
1 压射用语定义
QQ截图20180920132341
国家标准的压力位移曲线用语定义和计算位置

QQ截图20180920132540
 
2  曲线计算
机械运转时,画面中央的山线表示计测值。显示的数值为低速速度、高速速度、高速开始位置、減速位置、升压时问。
QQ截图20180920132816
图示一
 
3 压射曲线比较
1) 压射及增压的述语不一样
2) 对曲线的信号取位不一样 ,计算后的数值与实际产生差异, 工艺编制须了解设备的检测性能,要了解参数的采样、处理、和计算方式、否采用的数值一样实际不一样。
4 检测的不正确性
1) 压射检测的方式--目前不少设备对头侧信号检测,杆侧不测,如果杆侧排油不畅瞬间会产生强大反压。会使曲线和数据失去真实性。 应该在杆腔同时检测。并同步计算才能体现油缸真正压力,
2)合型四杠不平衡--检测一根大杠的不正确性。(用在自动调模)
3)检测的标定和标准—目前的设备都是按自身的术语,计算方式来显示曲线数据,这对工艺编制人员在设备通用上,工艺分析上会带来误区。
4) 参数测量标定,有实力的企业应用标准的检测仪器,不带优化的方式对设备测试来作参数标定。
5  压铸设备还需技术进步
合型力的正确测试点 应采用压力环方式
压射压力测试时应同进行压射背压压力的测试,
比压的检测应来自模具型腔的多点位。
压射增压时间检测计算应标准化,
压铸机国家有检测和计算标准规定。但目前进口和部分企业的压铸设备,各自的检测和计算方式,使数据失去统一性。
数据的偏差会产生不必要的质量损失。
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