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压铸件的工艺分析与浇注系统设计(上):压铸件的工艺分析
发布日期:2018-09-12  来源:宁波博大机械有限公司  作者:李光浩  浏览次数:379
核心提示:产品零件图、技术条件、相关标准、实物模型等是进行模具设计最重要的依据。
 

压铸模具的设计流程图
产品分析
1.产品零件图、技术条件、相关标准、实物模型等是进行模具设计最重要的依据。
QQ截图20180912145345
产品分析
1、了解产品零件的用途、主要功能以及相互配合关系
2、了解压铸和后续加工处理工序的内容。
3、关注用户的年订货量及月需要量等市场信息。
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模具设计中,各方不同的需求总是处在矛盾中,设计时把握产品的关键点。
对零件模型进行工艺分析
1、合金种类能否满足要求的技术性能。
2、尺寸精度及形位精度。
3、壁厚、壁的连接、肋和圆角。
4、分型、出模方向与出模斜度。
5、抽芯与型芯交叉、侧凹等。
6、推出方向、推杆位置。
7、镶嵌件的装夹定位。
8、基准面和需要机械加工的部位。
9、孔、螺纹和齿的压铸。
10、图案、文字和符号。
11、其他特殊质量要求。

图片2
 
常用压铸合金及其主要特性
(1) 压铸铝合金
压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他合金。而且来源丰富,所以在各国的压铸生产中都占有极重要的地位,其用量远远超过其他压铸合金。
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认识2个国家标准:全国铸造标准委员会 与 全国有色标准委员会
常用的ADC12合金化学成分是多少?
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各国压铸铝合金牌号的化学成分表
识别压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
 
图片5

识别压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
QQ截图20180912151122
确定压铸件的壁厚
 
提示:技术要求的壁厚公差标准要列到产品分析中
一般有:3±0.5,3 +0.5/-0.35,3 0+0.5
检查压铸件的圆角、筋条,提出改进的意见
图片7
一般内R角取壁厚的一半以上,避免局部过热粘模
压铸件的分型面上,一般不设R角。
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检查压铸件的筋条、斜度,提出改进的意见
QQ截图20180912152056
检查压铸件的筋条、斜度,提出改进的意见
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例图示产品绿色面无脱模角,需根据产品脱模方向增加拔模角1.5°(非加工位置)
分析压铸件的孔,按本企业/客户的压铸生产情况,确定孔在开模中如何实施。
1、按图尺寸铸出类
2、添加余量铸出类
3、留钻头底孔类
4、不铸出类
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检查压铸件的嵌件要求,确定嵌件的模具结构方案
大部分的嵌件是客户产品的需求,
铸件有侧凹等成型复杂的结构,模具设计使用嵌件出镶嵌结构,也是保障模具的顺利生产的一种有效方式。
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嵌件的模具结构方案
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该嵌件放定模侧,使用动模销子支撑
 

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