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压铸件缺陷,不良及对策事例集(十一)
发布日期:2018-01-05  来源:互联网  浏览次数:537
核心提示:对策事例〈电视机支架的皱纹对策〉 1.问题点电视架支架的皱纹不良发生率是10%。2.现状把握⑴皱纹发生部分带有很大范围的铸毛刺,

对策事例〈电视机支架的皱纹对策〉

1.问题点

电视架支架的皱纹不良发生率是10%。

2.现状把握

⑴皱纹发生部分带有很大范围的铸毛刺,从模具上取出产品,在后工程发生问题,成为停线的原因。

⑵高速射出位置设置为2.0m/s以上的话,模具下部恐怕会有溶汤吹出,所以高速射出速度控制在1.8m/s。

⑶调查模具翘起的结果,模具冷却状态时合模,PL面就会紧贴在一起。铸造中,模具温度充分上升状态时,模具下部的PL面,因模具热变形,没有紧贴在一起。

⑷通过红外线热画像装置,来调查模具的温度分布。

3.重要原因分析

作为皱纹发生的重要原因,举出以下两点。

⑴高速射出速度慢

⑵因铸毛刺而发生问题,通过停机来降低模具温度。

为解决上记问题点,有必要控制模具因热而引起的翘起,制定了对策方案。还有,从调查温度分布的结果可以看出,比起可动模,固定模的模具中央的温度高,温度分布没有对称,翘起很大。

4.对策

⑴流道间的宽敞的平面部分作成部分凹形。(图-6)

⑵固定侧中央部的温度高的部分加入冷却。(图-7)

⑶脱模剂涂抹方法的变更。

5.结果

实施上记⑴.⑵对策的结果,固定模中央部的温度下降,模具翘起现象减少,铸毛刺的发生也减少了。还有,从模具下面吹出溶汤的可能性也没有了,也可以把高速射出速度变更到2.4m/s。然后,实施对策⑶,做到了皱纹不良减少到了3%。

对策事例〈汽缸座的皱纹对策〉

1.问题点

关于汽缸座,低洼部位中心的低速填充部,发生了皱纹。

2.现状把握

图1表示为汽缸座的外观。润滑过汽缸头的引擎油直通油床的孔是油落孔。即使皱纹部也需保证无压漏。但是,低洼部中心的这些部分在铸造时因低速没有被很好填充,造成汤流转的不良。因此皱纹的发生率达到10%。

图2显示了皱纹发生部的外观。

3.原因预测

作为皱纹的发生原因

①对低洼形状用低速填充

②推测原因为低洼形状部的洼坑处积有脱模剂,低洼中心被冷却过剩,然后立下了对策。
 

4.对策

①低洼形状部的高速填充化

变更高速行程,试着消除皱纹,其结果是:低洼处的皱纹减少了,但是其他的地方特别是天侧形状的皱纹增加了,反而使不良率恶化。

②低洼中心的冷却消减

油落的外壁侧发生皱纹,因盗肉的形状等引发粘铝,得到的结论是冷却消减不可能。

③提高溶汤的流动性

因上记①②的对策做不到,所以在模具上实施皱纹加工,使表面凹凸化,通过这个,减少溶汤的接触,进行提高流动性的对策。

这个模具,进行粗度(深度)100um为基本,拔模斜度小的面为50um的皱纹加工。

5.对策结果

图3表示了实施100um皱纹加工的产品表面。通过本对策,可防止溶汤温度的降低,可在维持流动的状态下进行填充,皱纹的发生率可减少到1%以下。这个皱纹加工,判明可对模具温度低的部位发挥很大的效果。

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