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压铸件缺陷,不良及对策事例集(九)
发布日期:2018-01-03  来源:互联网  浏览次数:228
核心提示:异 常 偏 析说明压铸物的肉厚部等凝固慢的部分形成的溶质元素进行浓化的偏析。在铸物表面推出时是逆偏析。原因压铸物的最后凝固

异 常 偏 析

说明

压铸物的肉厚部等凝固慢的部分形成的溶质元素进行浓化的偏析。在铸物表面推出时是逆偏析。

原因

压铸物的最后凝固部位处,低溶点组成的溶质浓化溶液因压力被挤出时而发生。

对策

*铸造条件的适正化(溶汤温度,铸造压力,模具温度等)

*产品形状的适正化

*铸造方案的适正化

*因为和缩孔相同位置处发生,所以按照收缩缩孔对策。

*合金种的选定(不容易偏析的成分.组成)

*添加Ti.TiB2等的结晶微细化材



破断冷硬层

说明

与一般的压铸物组织之间,存在直线状或圆弧状界面的那样的急冷组织。

原因

*射出料缸内注入的溶汤接触料缸壁形成凝固层,因射出而破碎混入模具穴内。

对策

1. 控制料缸内凝固层生成

*溶汤温度高温设定

*射出时间短缩化(给汤开始到射出开始的时间)

*提高射出料缸内的填充率

*使用断热系的润滑剂

*合金种的选择(凝固温度范围大的不容易发生)

*合金成分的适正化

2. 防止混入到压铸物内

*变更汤道的形状

*汤口厚度的适正化

*汤道设置过滤器.O形圈

炉材.渣滓的卷入

说明

炉材.溶汤表面处浮有含渣滓.氧化物.溶汤处理炉渣成分的不规则形状的非金属介在物。

原因

炉材.渣滓.氧化物.溶汤处理的炉渣,在给汤时和溶汤一起被舀进而混入。

对策

*彻底清除

*从溶解炉把汤移入汤勺时,防止炉渣.渣滓的混入

*保持炉中或汤勺给汤时使用过滤装置

氧化皮膜卷入

说明

产品中混入皮膜状的非金属介在物

原因

*溶汤处理不充足,反机材表面的氧化膜残留,混入产品内。

*溶解保持炉的溶汤表面处形成的氧化皮膜,在舀汤时和溶汤一起被舀入而混入。

*汤勺表面或汤勺处附着的残汤表面形成的氧化膜混入产品内。

*穴内残留的铸毛刺混入产品内。

对策

*溶汤处理,彻底清除

*防止氧化皮膜的产生

*控制易生产氧化皮膜的成分(Mg等)

*变更汤道方案.汤口形状

*用汤勺给汤时使用过滤装置或过滤器

*变更给汤方式(直接给汤法等)

*吹气的适正化

硬 点

说明

切削压铸物时,会阻碍切削,会有光泽不一样部位发生,那样的硬质介在物。硬点有非金属性.复合.金属性.偏析性等种类。关于金属性.偏析性各参照G111-1.2,G113-1.2。

原因

1. 非金属性硬点

*溶汤表面等氧化物混入时

*耐火物的混入或溶汤和耐火物的反应物混入时

*防腐材.表面涂层材的混入,或其和溶汤的反应物混入时

*混入炉渣或渣滓等的非金属介在物时

*反机材上附着的砂子.垃圾等异物混入时

2. 复合硬点

*因溶汤和耐火物.溶汤和铁坩埚的反应物,即含金属质的异物混入时

对策

1. 非金属性硬点

*除去溶汤表面的氧化物

*除去汤勺.溶解用具的氧化物

*选择那些和铝不反应的防腐材.耐火物等

*炉体砖的定期更换

*选定脱氧材和彻底脱氧处理及镇静时间的适正化

*反机材的管理(防止异物.垃圾等附着)

*除去坩埚.溶解用具的氧化物

*彻底溶解,彻底清扫铸造工场

*用过滤器等进行过滤

2. 复合硬点

*使用那些和铝不易反应的砖

*除去在铁坩埚和溶汤表面接触部的氧化物

*铁坩埚的防腐材

*坩埚材质的变更

*溶解炉.保持炉方式的变更



压力泄露

说明

对压铸物封入气体.液体等流体,加压时,这些流体泄露。种种的铸造缺陷在复合作用下发生泄露,所以在压铸物不良中是难以解决的不良。

原因

如表H101-1表示的那样,耐压不良的原因是种种铸造缺陷相互关联发生。

对策

耐压不良的对策时,先要明确与表H101-1所示的铸造缺陷里的哪个缺陷有关系,再进行各种各样的铸造缺陷对策。这里面即使是因粘铝发生为原因,造成很大影响时,表示在表H101-2里。


 
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