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压铸件缺陷,不良及对策事例集(六)
发布日期:2017-12-28  来源:互联网  浏览次数:735
核心提示:剥 落 说明 刚铸造好或研扫或切削加工等后加工时,压铸物表面的一部分薄薄地脱落的东西。还有,薄皮没有完全的脱落下来,一部分

剥 落

说明

刚铸造好或研扫或切削加工等后加工时,压铸物表面的一部分薄薄地脱落的东西。还有,薄皮没有完全的脱落下来,一部分残留在铸物表面卷起来。

原因

以下所表示的种种铸造缺陷为原因的二次缺陷。

1. 汤境界

*溶汤温度降低,汤的合流场所没有充分的溶合,汤前端部发生氧化膜,随流的汤没有溶合而发生汤境界部剥离并卷起。

2. 二层重叠

*以喷雾状流入到模具穴内的溶汤和模具接触急剧凝固后,后面的汤流入,两者没有溶合而产生的薄层剥离并卷起。

*前面的汤凝固后形成的铸物面和模穴的间隙处,被后来填充的溶汤侵入,两者没有完全融合出现薄层剥离并卷起。

*产品部局部加压时,在凝固慢的肉厚部,未凝固的溶液在铸物表面浸透出来,部分卷起来。

3. 表层处关入气体

*前汤形成的表面层和后汤之间关入了薄薄的一层气体,和后汤不能融合。表面层剥离并卷起。

4. 破断冷硬层,破断凝固片

*料缸内.流道.穴面处冷却凝固形成的凝固片移动,混入在产品表面附近时,表面层剥离并卷起。

对策

上记的种种铸造缺陷为原因的二次缺陷,要明确造成剥离或卷起原因的一次缺陷,有必要采取各自相对应的对策。对策时要参照各种一次缺陷。



碰 伤

说明

压铸物的折料.光整.搬运等后工程时,操作中发生的碰伤痕。

原因

压铸物使用.搬运没有充分注意时,会经常发生。

对策

压铸物使用.搬运时要注意(落下防止,缓冲材等)

逆 偏 析

说明

所谓通常的偏析,相反,在铸物表面存在比起平均组成(母材组成)有显著溶质浓度偏高的现象。

原因

压铸物表面层凝固结束前增压起作用,内部的溶质浓化的溶液,因凝固收缩,模具和压铸物的空隙部被推出的凝固物。凝固收缩量大,压铸物和模具的空隙就大,这时就变成汗珠。

对策

*强化模具冷却

*降低铸造压力

*增压时间的适正化

*合金种类的选择(固液共存范围小的合金不容易逆偏析)


汤流转不良

说明 溶汤在完全填满穴之前,因凝固结束而发生的填充不良缺陷。轻微时,前端部的角带有圆形。

原因

1. 汤温下降,凝固时,

*溶汤温度低时,或射出料缸内的溶汤温度降低等原因穴填充时无法流动而发生的。

*填充时间长,溶液填充穴前,因溶汤温度降低后凝固而发生的。

2. 排气不良时

*模具内的空气.气体的排气不充分,反压力变高,溶液无法填充穴时而发生的。

对策

*铸造条件的适正化(模具温度,溶汤温度,射出速度,铸造压力的上升)

*汤口方案的适正化(汤口位置,厚度,宽度)

*排气方案的适正化(汤积存位置,排气口等)

*产品形状的适正化(产品肉厚,形状的变更)

*填充时间短缩

*射出料缸内凝固要控制

未 填 充

说明

溶汤在完全填充穴前凝固后产品的一部分缺少。和E111-1的原因一样,E111-1基本已形成整体的形状,相对而言,E121-1的产品形状不完善,特别是产品的壁薄部分的脱落较多。

原因

1. 汤温降低凝固时

*溶汤温度低时或因射出料缸内的溶汤温度降低时,薄肉部分的填充变得不完整而发生。

*填充时间长,溶汤填充穴前溶汤温度降低薄肉部分凝固而发生的。

2. 排气不良时

*模具内的空气.气体的排气不充分时,反压力变高,溶汤无法填充薄肉部分而发生。

对策

*铸造条件的适正化(模具温度,溶汤温度,射出速度,铸造压力的上升)

*汤口方案的适正化(汤口位置,厚度,宽度)

*排气方案的适正化(汤积存位置,空气床等)

*产品形状的适正化(特别需要进行产品的肉厚变更)

*控制射出料缸内凝固

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