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压铸件缺陷,不良及对策事例集(三)
发布日期:2017-12-25  来源:互联网  浏览次数:452
核心提示:裂缝(冷间)说明在铸造后工程中,机械的负荷起作用发生的裂缝。原因冲模时或后加工时,因运输不慎产生负荷而发生。对策产品使用

裂 缝(冷间)

说明

在铸造后工程中,机械的负荷起作用发生的裂缝。

原因

冲模时或后加工时,因运输不慎产生负荷而发生。

对策

产品使用时要注意。


裂 缝(热间)

说明

铸造工程中,机械的负荷起作用而发生的裂缝。

原因

1. 凝固时受到机械的应力而发生

*合模力不足或合模调整的不良

*模具,滑块,模芯的精度或强度的不良

2. 开模推出时发生

*无拔模斜度或拔模斜度设定不良时

*推出方法.装置不良

*开模,推出时间的不适当

*粘铝,拉伤的发生

对策

1. 凝固时受到机械的应力而发生

*合模力的适当化

*提高模具,滑块,模芯的平行度,平面度,精度及强度。

2. 开模推出时发生

*拔模斜度的适当化,防止无拔模斜度。

*推出方法.装置的适当化。

*推出销的配置.强度的适当化

*模温.开模时间.推出时间的适当化

*防止发生粘铝.拉伤。

 

冷 间 裂 缝

说明

从模具上取下的产品放在室内冷却或放置时,应力容易集中的薄肉部或筋部等处发生的裂缝。

原因

肉厚不均一的场所或应力容易集中的场所,冷却时发生的应力在室温下也未被解放出来,作为残留应力产生作用,以汤境界,缩孔,破断冷硬层等为起点发生裂缝。

对策

*使残留应力不发生,产品形状适当化(减少肉厚差等)

*铸造条件的适当化(铸造压力,模具温度,凝固时间)

*除去汤境界或缩孔或破断冷硬层等的容易集中应力的缺陷

*为除去应力,进行烧顿


收 缩 裂 缝

说明

压铸物凝固过程中,沿着结晶粒界或树枝状结晶间隙发生的裂缝。

原因

在压铸物的凝固末期,溶汤补给变得不充分,凝固收缩应需的溶汤的补给被阻止而发生收缩裂纹。

对策

*铸造条件的适当化(模具温度,溶汤温度,铸造压力,射出速度等)

*变更铸造方案,提高溶汤的流转性。

*合金种.成分的变更

*Ti等的结晶细微化剂的添加

热 收 缩 裂 缝

说明

凝固结束后的冷却过程中发生的裂缝。破断面呈现延伸性或脆性。

原因

在模具里面,因压铸物冷却时的热收缩而发生的应力超过了压铸物的破断应力,而发生热收缩裂缝。

*锡.铅等的低熔点的不纯物元素多的时候,发生热间脆性后容易发生。

对策

*开模时间(短时间设定)及模具温度(高温设定)的适当化。

*产品肉厚的均一化,角落部的R部要放大。

*放大拔模斜度。




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