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压铸件缺陷,不良及对策事例集(一)
发布日期:2017-12-21  来源:互联网  浏览次数:520
核心提示:铸毛刺 说明 模具的分割面的间隙,滑块的合起部分的间隙,模芯的间隙,推出销的间隙等处,溶汤侵入,发生产品侧面伸出的薄的突出

铸毛刺

说明

模具的分割面的间隙,滑块的合起部分的间隙,模芯的间隙,推出销的间隙等处,溶汤侵入,发生产品侧面伸出的薄的突出部。

原因

模具.滑块.推出销孔等的精度不充分,因模具的热变形产生间隙,发生铸毛刺。还有,溶汤温度.模具温度.射出速度.铸造压力.可铸面积的设定等不好时,发生铸毛刺。

对策

*模具加工精度的提高。

*模具硬度的增加。

*合模力的适当化。

*压铸条件的适当化。



 

格纹痕

说明

穴面发生格纹时,这个形状被摹写在铸物表面,称作有损外观的伤痕。

原因

铸造工程时,加热.冷却的热循环的原因发生模具收缩.压缩的热应力。这个热应力的原因发生的模具表面的很细的裂纹叫做格纹,这个裂缝被摹写在产品上,叫做格纹痕。格纹痕是因为铸造条件的不当.模具材质及强度.硬度的不当.外部冷却等模具冷却的不当等而发生。

对策

*减低模具和溶汤温度的差,减低热冲击。

*铸造前进行模具预热。

*强化内冷,去掉外冷。

*模具的材质.热处理要最适当化,提高强度.硬度。

*模具要充分磨,减少刀痕和磨痕。

汗 珠

说明

压铸物的边缘.角落部或端部表面产生的球状金属珠。化学组成上,比起平均组成(母材组成)溶质偏浓,是逆偏析的一种。

原因

模具的边缘或角落部的收缩的原因出现过热部位,压铸物表面层凝固慢还有增压等原因内部的溶质浓化的溶液,在凝固收缩下产生的模具和压铸物的空隙部被压出的凝固物。凝固收缩量小的场合,形成逆偏析。

对策

*强化边缘角落部的冷却。

*降低溶汤温度。

*降低铸造压力,增压时间的适当化。

*选择合金种类(固液共存范围小的合金)

鼓 起

说明

压铸物表面附近处被卷入的空气或气体,在开模时或热处理时膨胀后发生的鼓起。

原因

发生原因和气孔是一样的,因汤流动状况或模具温度.产品形状的影响,表面附近的被关闭的空气.气体,在开模或离开模具时发生膨胀。还有,T6等热处理过程时,合金强度降低时,产品内被关闭的空气.气体发生膨胀而发生鼓起。

对策

*按照气孔的对策。

*浇冒口方案,排气方案的适当化。

*润滑剂脱模剂种类及量的适当化。

*开模时间.模具温度的适当化。

*点冷却的设置。

模具侵蚀痕

说明

气穴或溶损等原因损耗的模具凹部,被摹写在产品上,发生的伤痕。

原因

1.因溶损

*高温溶汤以高速和模具接触,模具和溶汤反应后被侵蚀。

2.因磨损

*射出料缸内或流动过程中形成的固相以高速和模具接触,模具磨损。

3.因气穴

*溶汤流动方向急剧变化部分,气泡的急剧膨胀.消失的原因,气穴发生,模具被侵蚀。

对策

*产品形状的适当化。

*浇冒口方案的最适化(浇冒口厚度.位置.方向等)

*溶汤碰撞模具的部分还有浇冒口部分的冷却要强化。

*排气方案的最适当化。

*射出料缸内凝固要控制。

*模具材质的适当化(高硬度材料等)

*模具的热处理,表面处理。

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