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压铸脱模剂现场抗菌保养方案
发布日期:2019-03-07  来源:汉高股份有限公司  浏览次数:436
核心提示:乔睿 汉高股份有限公司 摘要:在高压压铸行业,传统脱模剂在使用过程屮,由于外界污染等原闵,通常会引起脱模剂稀释液在使用过程

乔睿

汉高股份有限公司

摘要:在高压压铸行业,传统脱模剂在使用过程屮,由于外界污染等原闵,通常会引起脱模剂稀释液在使用过程中产生微生物污染的问题,从而导致过滤网堵塞,脱模剂失效等问题。本文从微生物产生的原闵, 以及针对这些微生物现场该如何使用正确的保养方式来讲述该如何最大程度地排除微生物污染的问题。

关键词:脱模剂;微生物:现场管理

引言

脱模剂是有色金属髙压压铸生产中重要材料。通常起到脱模,防止熔融金属和模具焊合,确保工件顺利出模的作用,间时起到润滑、协助充型并润滑活动件(顶针和滑块)的功效。而且其浓缩液、水基的特点,又赋予脱模剂降低模具温度,减少模具热应力的作用。脱模剂还起到保护模具表面免受金属侵蚀的用途。 传统脱模剂在使用过程中需要用水稀释,目前市而上常见的稀释方法有自动配比和手动配比两种方式,而稀释液的供应方式则主要以单机配比和集中配比这些方式为主。稀释液的水质是否合格,是否含细菌,稀释罐和供送管路是否干净,很大程度上影响着脱模剂的正常使用和功效。如果稀释液的现场管理和保养没有做好的话,会导致其生菌,进而堵塞过滤网,在稀释罐中产生絮凝和微生物,导致脱模剂破乳,堵塞喷嘴,影响脱模剂的最终使用,而且还会有难闻的气味,影响现场工作环境。所有这些都会导致降低压铸生产效率,增加劳动力,造成脱模剂的大量浪费。所有这些影响因素中,微生物的作用至关重要,本文将就微生物产生的原因,其对压铸脱模剂现场和使用的影响, 以及如何做好现场保养去避免或消除这些微生物做讨论。

1微生物产生的原因
微生物在我们的日常生活中无处不在,而且体积非常小,通常肉眼看不到,微生物通常大体上分为四种:细菌,霉菌,病毒和酵母菌。他们通常都有很快的繁殖能力,和很强的适应能力。微生物的产生取决于很多条件,温度,pH,有机物含量,含氧量,矿物质的含量等等都会滋生细菌。对于大多数微生物來说,最适应的温度为25~40°C。最适宜微生物的酸碱性条件又各有不间,大多数细菌的适宜生存环境为5. 5-8. 5的pH范围,而霉菌和酵母菌的主要生存条件为酸性环境。微生物不仅会大量繁殖,如细菌,其生成的细菌皮膜还会不断地通过外界介质诸如水,人体等转移,这些生物 皮膜包含一种或多种细菌或菌落类型。生物皮膜的主要特征是胞外聚合物,主要组成是一些诸如多糖,蛋白质和核酸的髙分子物质。 在压铸现场,有很多传播微生物的介质,诸如水,外部杂质诸如油类、其他有机物等。尤其是脱模剂的供送系统中,诸多条件都有利于微生物的生存和繁殖。这些皮膜一旦性能,会附着在脱模剂稀释罐,供送管道和过滤网中。从而引起过滤网堵塞和脱模剂失效。

2客户现场微生物来源分析及抗菌性产品性能研究
       我们在有污染的压铸现场采集微生物皮膜并做了化验分析,来具体说明微生物的危害。M客户在使用脱模剂的过程中,在其机台的稀释罐中发现了有油脂堆积,并且在内壁上有一层结皮。而且过滤网由于微生物的原因,导致脱模剂破乳絮凝,堵塞在网上。并且过滤器也产生了污染,出现了 橙黄色。我们在M客户处采集了一些固体和液体样品,然后进行微生物的分析测试。


       测试样品:

取自客户现场的稀释罐管壁,供应管道内和过滤网上的结垢物來进行微生物测试分析,同时也分析了稀释液和稀释用水的微生物含量。

       测试方法:

固体使用平板涂抹,水和稀释液做定星稀释,中和,然后开始细菌培养,培养基为巴氏消毒后的大豆酪蛋白琼脂培养裎(TSA)和巴氏消毒后的沙氏琼脂培养基(SDA),温度为30°/25°,有氧的条件下进行。

测试结果:

经过7天的微生物培养测试,发现水样中(表格#1,2, 3)都存在细菌,但是样品1的含量相对于样品2而言比较低。但是,现场所有从机台稀释罐中取得的固体样品都含有大量的细菌(图2 和图3的12-23, 27-32, 34-39号),特别是发现含有绿脓杆菌的样品,这种假单细胞菌属类生长速度很快(在图4中的8, 24, 25, 32, 33号样品中)。并且过滤器上取下来的结垢物呈绿色,也证明 ,含有大量的绿脓杆菌。管路中以及稀释罐中也存在着大量的菌落,会带入到脱模剂稀释过程中(图 5),从而堵塞滤网。从结果可以看出,A产品(抗菌类产品)的稀释液相比B产品来说污染要少一 些(特別是在第二个稀释罐,表格1,样品4-7)。

这些严重的污染不是仅仅由于外界的油污或者其他污染物混入导致的,循环系统本身不保养维护的话,会加剧微生物的污染。因为这些微生物聚落一旦从稀释罐壁上脱落的话,稀释液会迅速污染。



3.现场保养

从上述分析测试结果我们可以看出压铸过程中,微生物感染对脱模剂使用的影响,以及对现场 安全管理的危害,诸如上述提到的绿脓杆菌,有可能会引起人类疾病。所以我们需要做好脱模剂稀释液及其配套设施的现场管理,从而避免微生物感染,使得脱模剂发挥其最大的使用效益。下面将重点介绍如何进行正确的现场管理。

3.1清洗

至少每年进行一次大的淸洗,去除脱模剂整个系统中的杂质(细菌皮膜,无机物和脱模剂残留)。平时,也需要定期淸洗杀菌,确保脱模剂供应系统髙效运作。

平时的淸洗步骤以及相关保养产品,可以参照如下介绍:

化学淸洗前:

•先用抹布(不要用法兰绒)擦拭所有和脱模剂有接触的设备(比如混合罐,管路),如果有条件的话用髙压气体进行淸洗。

•淸洗时把喷头卸下來,避免堆积物涌入喷头中。喷头可以手动淸洗,或者使用淸洗设备淸洗。 淸洗的时候使用汉髙产品BonderiteC-AK 5520稀释至5%。如果非常难淸洗的话,可以同时添加0.1%的汉髙产品BonderiteC-AD 1270提升淸洗能力。

后续做循环淸洗的时候也使用相同的混合液。5%的BonderiteC-AK 5520和0./%BonderiteC-AD 1270

淸洗时,将混合罐彻底排空,同时加入淸洗混合液。然后将设备功率调到最髙打至少四个小时的循环。髙功率可以提髙淸洗效率(机械作用)

淸洗过程中,需将过滤网拆除,避免堵塞。球阀进行多次流向切换,确保所有的沉积物和细菌皮可以淸除掉。

淸洗液的pH很髙(大于等于10),未经处理前,避免直接排放到下水管道。这个废液和脱模剂废液最主要的不同就是pH。排放前需要经过工厂废水站或者第三方资质公司根据当地环保法规进行处理。

需要注意的是钠盐会导致废物堆积和金属锈蚀。所以需要在淸洗步骤进行完后用干净的水将系统彻底淸洗。

3.2杀菌

用水冲洗系统直至pH为中性。然后使用含有类似DBNPA杀菌剂的水进行管路循环和淸洗(如下 介绍)至少半个小时。最后用不含杀菌剂的去离子水淸洗管路,详见步骤三。

陶氏化学的BIOBANDB20就是包含DBNPA的产品(一份含0.025%BIOBANDB20的溶液,相当于 50ppmDBNPA)•DBNPA 是一种速杀型杀菌剂,不含氧化剂,可以少量髙效的控制各种细菌诸如好氧菌,厌氧菌,真菌,藻类和生物淤泥等的增长。

DBNPA的速杀性能使其可以快速杀菌(正如前而所述30分钟就足够丫),在冲洗和循环的过程中,球阀必须多次切换流向确保系统内所有的地方都可以接触到杀菌剂。

需要注意的是DBNPA可能会导致铝表面腐蚀(见产品安全说明书)。在后续冲涮步骤中,需要将滤网安装上来检査是否还有堆积物。如果还有的话就需要继续重复第一步的淸洗过程。

淸洗完后,将设备所有的出口都关闭,尤其是球阀,以确保不会被外界的污染物污染。

DBNPA可以快速降解为无害物质,故可以安全排放。所以最终排放物不含危险物品。废水中只 有淸洗剂残留和淸洗掉的污渍。废水排放方式和标准根据为地法律法规来处理。

3.3用去离子做最后的清洗

做好前面的处理之后,建议用去离子水做最后的淸洗(如果没条件,至少用无菌水)淸除残留。 需要注意系统中若有酸性/氧化性的杀菌剂残留的话,可能会导致管路及模具腐蚀(详见产品安全手册)。

推荐用水质量:

固含量< 0.01 %

pH 6-8

电导率<50|is

微生物含量< 103CUFml

如果第二步处理得当的话,第三步的废水可以直接排放到工厂废水处理站。这点根据当地环保法规标准决定6

3.4监控供水系统

定期检査更换自來水过滤器,避免微生物随时间增长堆积更多。

另外,使用有效的方法定期检测水中的微生物含量(不要用测菌片)。当水中微生物含量降低并稳定了以后可以降低检测频率。

3.5个人健康及环保

淸洗过程最好使用一次性毛巾,不要使用法兰绒。所有工序完成之后,将工作地点(地板)的污染物(污渍及用完的产品)淸理干净避免后续交叉污染。

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