压力铸造(HPDC)是一种生产效率高、尺寸精度良好的近净成形技术,在通讯、机电和汽车零件制造等多个领域具有广泛的应用前景。然而,在压铸过程中金属液在高速高压下充型,导致型腔内部气体无法排出最终在铸件内部形成大量的气孔,从而严重降低铸件的韧性。为了提高压铸件的韧性,扩大压铸件在关键受力结构件领域的应用,高强韧压铸铝合金的开发受到了国内外广泛关注。



由德国Aluminum Rheinfelden公司开发的3种Fe含量(<0.2%,质量分数)的高强韧压铸铝合金分别为Magsimal一59(A1Mg5Si2Mn)、Silafont-36(AISi9Mg)和Castasil-37@(AlSi9)合金,与其他压铸铝合金相比,AIMg5Si2Mn主要具有以下特点:

1)具有较高的伸长率(13%~17%),无需热处理即可获得良好的力学性能,缩短零件制造周期;

2)由于含有5%(质量分数)的Mg元素,合金具有良好的耐腐蚀性能,可以应用 于腐蚀性环境中;

3)加入0.8%的Mn元素,减缓了 由于Fe含量降低导致的粘模现象。因此,深入研究该 合金对于制造高要求的受力结构件有很重要的工程实 际意义。

   压铸ALMG5Si2Mn合金的腐蚀和腐蚀疲劳行为.pdf