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战略合作:上海交通大学、中国有色金属工业协会镁业分会、上海市压铸技术协会、轻合金精密成型国家工程研究中心
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  • 模具你不设排气槽,模具会不会憋爆呢?
    1排气槽的作用排气槽的作用主要有两点:一是在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越
    2017-06-22更新  标签: 模具 排气槽
  • 话说镁合金过饱和固溶体的分解
    其他金属材料一样,常常对镁合金施加种种热处理来改善其使用性能或工艺性能,常用的热处理方法有退火、固溶-淬火、时效等,选用
    2017-06-22更新  标签: 镁合金 分解
  • 分析一下冶金过程中压铸模具失效的具体技术问题!
    压铸模具失效是我们在进行冶金铸造过程中经常会碰到的一个问题,这个问题的处理对于我们如何解决铸造成品率的问题有着很大的帮助
    2017-06-21更新  标签: 冶金过程 压铸模具失效 具体技术问题
  • 不同热处理对ADC12压铸铝合金组织和力学性能的影响
    以ADC12压铸铝合金化学成分为基础,在合金中加入了额外的2%与4%Cu,并进行了不同的热处理工艺研究,探讨了铝合金在无鼓泡缺陷时最佳的固溶处理温度、时间以及组织性能特点。结果表明:避免ADC12铝合金压铸件在热处理过程中表面鼓泡缺陷的最高温度和时间为4..
    2017-06-20更新  标签: ADC12 合金; 压铸铝合金; 热处理; 鼓泡缺陷
  • 浅析铝合金工件加工变形及表面变黑现象
    由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时,加工余量大,变形问题更为突出。1 加
    2017-06-19更新  标签: 铝合金工件加工变形 表面变黑现象
  • 镁合金薄壁件压铸成形的工艺及数值模拟
    利用 Procast 模拟软件分析 AZ91D 镁合金薄壁手机支架件的充型过程与凝固过程;结合模拟与实验研究不同工艺参数对薄壁压铸件表面质量、密度、组织及力学性能的影响, 并探索出合适的工艺参数。 结果表明: 薄壁支架件所产生的缺陷类型及位置与模拟结果..
    2017-06-16更新  标签: AZ91D 镁合金;薄壁件;压铸成形;显微组织;力学性能;数值模拟
  • 压铸模温机的作用
    压铸模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定,在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及
    2017-06-15更新  标签: 压铸模温机 作用
  • 铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施
    铸造铝合金为传统的金属材料, 由于其密度小、 比强度高等特点, 广泛应用于航空、 航天、 汽车、 机械等行业。随着现代工业及铸造新技术的发展, 对铸造铝合金零件的需求量及质量要求越来越高。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种先进的少、..
    2017-06-14更新  标签: 铝合金压铸零件; 质量缺陷; 改善措施
  • 基于AnyCasting的换挡塔压铸缺陷分析及工艺改进
    换挡塔原压铸工艺易出现缩松缩孔缺陷,本文对原压铸工艺进行改进,改进浇注系统,利用Anycasting模拟压铸成形工艺中金属液充型和凝固过程。 分析表明,金属液能够平稳充型,铸件形状比较完整,铸件凝固过程比较合理,整体上实现了顺序充型和顺序凝固。 压铸工..
    2017-06-12更新  标签: 换挡塔;压铸工艺;Anycasting
  • 发动机汽缸罩盖平面度影响因素及控制
    摘要:影响轿车发动机铝合金气缸罩递密封槽的平面度,分别为模具设计及制造、压铸过程、抛丸工艺。轿车发动机铝合金气缸罩盖位于
    2017-06-09更新  标签: 平面度 凝固温度场及液态金属流动场的模拟 点冷却 工艺参数
  • 镁合金砂型铸造阻燃技术研究进展
    从熔炼过程和铸造充型凝固过程两个方面介绍了镁合金阻燃技术的研究现状。简要阐述了熔剂保护技术、气体保护技术以及合金化阻燃的阻燃机理和常见工艺。分析了铸造充型凝固过程阻燃与熔炼过程阻燃的差别与联系,并指出了现有工艺在航天树脂砂型镁合金铸..
    2017-06-08更新  标签: 镁合金;铸造;阻燃
  • 稀土元素对镁合金产品的强化浅析
    镁合金除了具备质轻的特色之外,还具备良好的电磁屏蔽性、散热性以及可回收性。文章对镁合金AZ91D的成分组成、稀土元素对铸造镁合金AZ91D的强化机理以及研究现状进行了概述,对压铸样品的实验与测试分析主要对比了AZ91D和加入稀土元素的AZ91D压铸件的..
    2017-06-07更新  标签: 镁合金 稀土元素 强化
  • 解析高性能金属零件激光增材制造技术研究进展
    增材制造相对于减法制造,它通常是逐层累加的过程,是通过添加材料直接从三维数学模型获得三维物理模型的所有制造技术的总称。
    2017-06-06更新  标签: 增材制造
  • 压铸件气孔分析
    压铸件缺陷中,出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面,形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在
    2017-06-05更新  标签: 压铸件 气孔分析
  • CAD/CAM技术在现代模具生产中的应用现状
    介绍了CAD/CAM技术在冷冲模、锻压模、塑料模、压铸模中的应用,对我国模具产业的发展,提高生产效益,缩短生产周期、降低生产强度起着重要作用。
    2017-06-02更新  标签: CAD/CAM;冷冲模;锻压模;塑料模;压铸模
  • 锻造铝合金上横臂减重46%
    目前,国内汽车轻量化的呼声越来越高涨,各个车企也都在轻量化领域加大投入力度,包括铝合金锻造材料和工艺的研发,也增加了其在汽车关部件上的应用范围。
    2017-06-01更新  标签: 锻造 铝合金 上横臂 减重
  • 铝合金半固态压铸充型流动的数值模拟
    采用铝合金半固态表观粘度模型, 耦合流动基本方程, 使 用 有 限 差 分 方 法 及 交 错 网 格 技 术, 对 铝 合 金 半 固 态 充 型过程进行了模拟研究, 成功实现了对铝合金半固态流动场的计算分析, 并通过条形铸件对模拟结果进行了试验验证。模拟结..
    2017-05-31更新  标签: 半固态; 铝合金; 充型流动; 表观粘度模型
  • 铝合金零件的加工变形与工件表面变黑的原因
    由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时,加工余量大,变形问题更为突出。1 加
    2017-05-26更新  标签: 铝合金零件 加工变形 工件表面变黑 原因
  • 铝合金压铸用新型热作模具钢的制备及性能研究
    随着压铸成形精度要求的不断提高,以Mo、V以及Cr为主要添加元素,制备了铝合金压铸用热作模具钢。试验研究了模具钢样品的力学性能、耐铝热熔损性能、摩擦磨损性能以及微观组织结构,结果表明:1 020 ℃淬火40 min+500℃回火2 h的A3模具钢样品具有最佳..
    2017-05-25更新  标签: 模具钢;热处理;耐热;耐磨;性能
  • 模具浇口附近表面混浊及斑纹该怎么办?
    熔体注入型腔后先在模具腔壁上形成一层薄的表壳,当这层表壳在充模过程中受到后续熔料的挤压时,就会导致熔体破裂。
    2017-05-24更新  标签: 模具 浇口
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  • 模具你不设排气槽,模具会不会憋爆呢?
    1排气槽的作用排气槽的作用主要有两点:一是在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越
    2017-06-22更新  标签: 模具 排气槽
  • 话说镁合金过饱和固溶体的分解
    其他金属材料一样,常常对镁合金施加种种热处理来改善其使用性能或工艺性能,常用的热处理方法有退火、固溶-淬火、时效等,选用
    2017-06-22更新  标签: 镁合金 分解
  • 分析一下冶金过程中压铸模具失效的具体技术问题!
    压铸模具失效是我们在进行冶金铸造过程中经常会碰到的一个问题,这个问题的处理对于我们如何解决铸造成品率的问题有着很大的帮助
    2017-06-21更新  标签: 冶金过程 压铸模具失效 具体技术问题
  • 不同热处理对ADC12压铸铝合金组织和力学性能的影响
    以ADC12压铸铝合金化学成分为基础,在合金中加入了额外的2%与4%Cu,并进行了不同的热处理工艺研究,探讨了铝合金在无鼓泡缺陷时最佳的固溶处理温度、时间以及组织性能特点。结果表明:避免ADC12铝合金压铸件在热处理过程中表面鼓泡缺陷的最高温度和时间为4..
    2017-06-20更新  标签: ADC12 合金; 压铸铝合金; 热处理; 鼓泡缺陷
  • 浅析铝合金工件加工变形及表面变黑现象
    由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时,加工余量大,变形问题更为突出。1 加
    2017-06-19更新  标签: 铝合金工件加工变形 表面变黑现象
  • 镁合金薄壁件压铸成形的工艺及数值模拟
    利用 Procast 模拟软件分析 AZ91D 镁合金薄壁手机支架件的充型过程与凝固过程;结合模拟与实验研究不同工艺参数对薄壁压铸件表面质量、密度、组织及力学性能的影响, 并探索出合适的工艺参数。 结果表明: 薄壁支架件所产生的缺陷类型及位置与模拟结果..
    2017-06-16更新  标签: AZ91D 镁合金;薄壁件;压铸成形;显微组织;力学性能;数值模拟
  • 压铸模温机的作用
    压铸模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定,在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及
    2017-06-15更新  标签: 压铸模温机 作用
  • 铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施
    铸造铝合金为传统的金属材料, 由于其密度小、 比强度高等特点, 广泛应用于航空、 航天、 汽车、 机械等行业。随着现代工业及铸造新技术的发展, 对铸造铝合金零件的需求量及质量要求越来越高。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种先进的少、..
    2017-06-14更新  标签: 铝合金压铸零件; 质量缺陷; 改善措施
  • 基于AnyCasting的换挡塔压铸缺陷分析及工艺改进
    换挡塔原压铸工艺易出现缩松缩孔缺陷,本文对原压铸工艺进行改进,改进浇注系统,利用Anycasting模拟压铸成形工艺中金属液充型和凝固过程。 分析表明,金属液能够平稳充型,铸件形状比较完整,铸件凝固过程比较合理,整体上实现了顺序充型和顺序凝固。 压铸工..
    2017-06-12更新  标签: 换挡塔;压铸工艺;Anycasting
  • 发动机汽缸罩盖平面度影响因素及控制
    摘要:影响轿车发动机铝合金气缸罩递密封槽的平面度,分别为模具设计及制造、压铸过程、抛丸工艺。轿车发动机铝合金气缸罩盖位于
    2017-06-09更新  标签: 平面度 凝固温度场及液态金属流动场的模拟 点冷却 工艺参数
  • 镁合金砂型铸造阻燃技术研究进展
    从熔炼过程和铸造充型凝固过程两个方面介绍了镁合金阻燃技术的研究现状。简要阐述了熔剂保护技术、气体保护技术以及合金化阻燃的阻燃机理和常见工艺。分析了铸造充型凝固过程阻燃与熔炼过程阻燃的差别与联系,并指出了现有工艺在航天树脂砂型镁合金铸..
    2017-06-08更新  标签: 镁合金;铸造;阻燃
  • 稀土元素对镁合金产品的强化浅析
    镁合金除了具备质轻的特色之外,还具备良好的电磁屏蔽性、散热性以及可回收性。文章对镁合金AZ91D的成分组成、稀土元素对铸造镁合金AZ91D的强化机理以及研究现状进行了概述,对压铸样品的实验与测试分析主要对比了AZ91D和加入稀土元素的AZ91D压铸件的..
    2017-06-07更新  标签: 镁合金 稀土元素 强化
  • 解析高性能金属零件激光增材制造技术研究进展
    增材制造相对于减法制造,它通常是逐层累加的过程,是通过添加材料直接从三维数学模型获得三维物理模型的所有制造技术的总称。
    2017-06-06更新  标签: 增材制造
  • 压铸件气孔分析
    压铸件缺陷中,出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面,形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在
    2017-06-05更新  标签: 压铸件 气孔分析
  • CAD/CAM技术在现代模具生产中的应用现状
    介绍了CAD/CAM技术在冷冲模、锻压模、塑料模、压铸模中的应用,对我国模具产业的发展,提高生产效益,缩短生产周期、降低生产强度起着重要作用。
    2017-06-02更新  标签: CAD/CAM;冷冲模;锻压模;塑料模;压铸模
  • 锻造铝合金上横臂减重46%
    目前,国内汽车轻量化的呼声越来越高涨,各个车企也都在轻量化领域加大投入力度,包括铝合金锻造材料和工艺的研发,也增加了其在汽车关部件上的应用范围。
    2017-06-01更新  标签: 锻造 铝合金 上横臂 减重
  • 铝合金半固态压铸充型流动的数值模拟
    采用铝合金半固态表观粘度模型, 耦合流动基本方程, 使 用 有 限 差 分 方 法 及 交 错 网 格 技 术, 对 铝 合 金 半 固 态 充 型过程进行了模拟研究, 成功实现了对铝合金半固态流动场的计算分析, 并通过条形铸件对模拟结果进行了试验验证。模拟结..
    2017-05-31更新  标签: 半固态; 铝合金; 充型流动; 表观粘度模型
  • 铝合金零件的加工变形与工件表面变黑的原因
    由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时,加工余量大,变形问题更为突出。1 加
    2017-05-26更新  标签: 铝合金零件 加工变形 工件表面变黑 原因
  • 铝合金压铸用新型热作模具钢的制备及性能研究
    随着压铸成形精度要求的不断提高,以Mo、V以及Cr为主要添加元素,制备了铝合金压铸用热作模具钢。试验研究了模具钢样品的力学性能、耐铝热熔损性能、摩擦磨损性能以及微观组织结构,结果表明:1 020 ℃淬火40 min+500℃回火2 h的A3模具钢样品具有最佳..
    2017-05-25更新  标签: 模具钢;热处理;耐热;耐磨;性能
  • 模具浇口附近表面混浊及斑纹该怎么办?
    熔体注入型腔后先在模具腔壁上形成一层薄的表壳,当这层表壳在充模过程中受到后续熔料的挤压时,就会导致熔体破裂。
    2017-05-24更新  标签: 模具 浇口
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    1排气槽的作用排气槽的作用主要有两点:一是在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越
    2017-06-22更新  标签: 模具 排气槽
  • 话说镁合金过饱和固溶体的分解
    其他金属材料一样,常常对镁合金施加种种热处理来改善其使用性能或工艺性能,常用的热处理方法有退火、固溶-淬火、时效等,选用
    2017-06-22更新  标签: 镁合金 分解
  • 分析一下冶金过程中压铸模具失效的具体技术问题!
    压铸模具失效是我们在进行冶金铸造过程中经常会碰到的一个问题,这个问题的处理对于我们如何解决铸造成品率的问题有着很大的帮助
    2017-06-21更新  标签: 冶金过程 压铸模具失效 具体技术问题
  • 不同热处理对ADC12压铸铝合金组织和力学性能的影响
    以ADC12压铸铝合金化学成分为基础,在合金中加入了额外的2%与4%Cu,并进行了不同的热处理工艺研究,探讨了铝合金在无鼓泡缺陷时最佳的固溶处理温度、时间以及组织性能特点。结果表明:避免ADC12铝合金压铸件在热处理过程中表面鼓泡缺陷的最高温度和时间为4..
    2017-06-20更新  标签: ADC12 合金; 压铸铝合金; 热处理; 鼓泡缺陷
  • 浅析铝合金工件加工变形及表面变黑现象
    由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时,加工余量大,变形问题更为突出。1 加
    2017-06-19更新  标签: 铝合金工件加工变形 表面变黑现象
  • 镁合金薄壁件压铸成形的工艺及数值模拟
    利用 Procast 模拟软件分析 AZ91D 镁合金薄壁手机支架件的充型过程与凝固过程;结合模拟与实验研究不同工艺参数对薄壁压铸件表面质量、密度、组织及力学性能的影响, 并探索出合适的工艺参数。 结果表明: 薄壁支架件所产生的缺陷类型及位置与模拟结果..
    2017-06-16更新  标签: AZ91D 镁合金;薄壁件;压铸成形;显微组织;力学性能;数值模拟
  • 压铸模温机的作用
    压铸模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定,在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及
    2017-06-15更新  标签: 压铸模温机 作用
  • 铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施
    铸造铝合金为传统的金属材料, 由于其密度小、 比强度高等特点, 广泛应用于航空、 航天、 汽车、 机械等行业。随着现代工业及铸造新技术的发展, 对铸造铝合金零件的需求量及质量要求越来越高。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种先进的少、..
    2017-06-14更新  标签: 铝合金压铸零件; 质量缺陷; 改善措施
  • 基于AnyCasting的换挡塔压铸缺陷分析及工艺改进
    换挡塔原压铸工艺易出现缩松缩孔缺陷,本文对原压铸工艺进行改进,改进浇注系统,利用Anycasting模拟压铸成形工艺中金属液充型和凝固过程。 分析表明,金属液能够平稳充型,铸件形状比较完整,铸件凝固过程比较合理,整体上实现了顺序充型和顺序凝固。 压铸工..
    2017-06-12更新  标签: 换挡塔;压铸工艺;Anycasting
  • 发动机汽缸罩盖平面度影响因素及控制
    摘要:影响轿车发动机铝合金气缸罩递密封槽的平面度,分别为模具设计及制造、压铸过程、抛丸工艺。轿车发动机铝合金气缸罩盖位于
    2017-06-09更新  标签: 平面度 凝固温度场及液态金属流动场的模拟 点冷却 工艺参数
  • 镁合金砂型铸造阻燃技术研究进展
    从熔炼过程和铸造充型凝固过程两个方面介绍了镁合金阻燃技术的研究现状。简要阐述了熔剂保护技术、气体保护技术以及合金化阻燃的阻燃机理和常见工艺。分析了铸造充型凝固过程阻燃与熔炼过程阻燃的差别与联系,并指出了现有工艺在航天树脂砂型镁合金铸..
    2017-06-08更新  标签: 镁合金;铸造;阻燃
  • 稀土元素对镁合金产品的强化浅析
    镁合金除了具备质轻的特色之外,还具备良好的电磁屏蔽性、散热性以及可回收性。文章对镁合金AZ91D的成分组成、稀土元素对铸造镁合金AZ91D的强化机理以及研究现状进行了概述,对压铸样品的实验与测试分析主要对比了AZ91D和加入稀土元素的AZ91D压铸件的..
    2017-06-07更新  标签: 镁合金 稀土元素 强化
  • 解析高性能金属零件激光增材制造技术研究进展
    增材制造相对于减法制造,它通常是逐层累加的过程,是通过添加材料直接从三维数学模型获得三维物理模型的所有制造技术的总称。
    2017-06-06更新  标签: 增材制造
  • 压铸件气孔分析
    压铸件缺陷中,出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面,形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在
    2017-06-05更新  标签: 压铸件 气孔分析
  • CAD/CAM技术在现代模具生产中的应用现状
    介绍了CAD/CAM技术在冷冲模、锻压模、塑料模、压铸模中的应用,对我国模具产业的发展,提高生产效益,缩短生产周期、降低生产强度起着重要作用。
    2017-06-02更新  标签: CAD/CAM;冷冲模;锻压模;塑料模;压铸模
  • 锻造铝合金上横臂减重46%
    目前,国内汽车轻量化的呼声越来越高涨,各个车企也都在轻量化领域加大投入力度,包括铝合金锻造材料和工艺的研发,也增加了其在汽车关部件上的应用范围。
    2017-06-01更新  标签: 锻造 铝合金 上横臂 减重
  • 铝合金半固态压铸充型流动的数值模拟
    采用铝合金半固态表观粘度模型, 耦合流动基本方程, 使 用 有 限 差 分 方 法 及 交 错 网 格 技 术, 对 铝 合 金 半 固 态 充 型过程进行了模拟研究, 成功实现了对铝合金半固态流动场的计算分析, 并通过条形铸件对模拟结果进行了试验验证。模拟结..
    2017-05-31更新  标签: 半固态; 铝合金; 充型流动; 表观粘度模型
  • 铝合金零件的加工变形与工件表面变黑的原因
    由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时,加工余量大,变形问题更为突出。1 加
    2017-05-26更新  标签: 铝合金零件 加工变形 工件表面变黑 原因
  • 铝合金压铸用新型热作模具钢的制备及性能研究
    随着压铸成形精度要求的不断提高,以Mo、V以及Cr为主要添加元素,制备了铝合金压铸用热作模具钢。试验研究了模具钢样品的力学性能、耐铝热熔损性能、摩擦磨损性能以及微观组织结构,结果表明:1 020 ℃淬火40 min+500℃回火2 h的A3模具钢样品具有最佳..
    2017-05-25更新  标签: 模具钢;热处理;耐热;耐磨;性能
  • 模具浇口附近表面混浊及斑纹该怎么办?
    熔体注入型腔后先在模具腔壁上形成一层薄的表壳,当这层表壳在充模过程中受到后续熔料的挤压时,就会导致熔体破裂。
    2017-05-24更新  标签: 模具 浇口
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    1排气槽的作用排气槽的作用主要有两点:一是在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越
    2017-06-22更新  标签: 模具 排气槽
  • 话说镁合金过饱和固溶体的分解
    其他金属材料一样,常常对镁合金施加种种热处理来改善其使用性能或工艺性能,常用的热处理方法有退火、固溶-淬火、时效等,选用
    2017-06-22更新  标签: 镁合金 分解
  • 分析一下冶金过程中压铸模具失效的具体技术问题!
    压铸模具失效是我们在进行冶金铸造过程中经常会碰到的一个问题,这个问题的处理对于我们如何解决铸造成品率的问题有着很大的帮助
    2017-06-21更新  标签: 冶金过程 压铸模具失效 具体技术问题
  • 不同热处理对ADC12压铸铝合金组织和力学性能的影响
    以ADC12压铸铝合金化学成分为基础,在合金中加入了额外的2%与4%Cu,并进行了不同的热处理工艺研究,探讨了铝合金在无鼓泡缺陷时最佳的固溶处理温度、时间以及组织性能特点。结果表明:避免ADC12铝合金压铸件在热处理过程中表面鼓泡缺陷的最高温度和时间为4..
    2017-06-20更新  标签: ADC12 合金; 压铸铝合金; 热处理; 鼓泡缺陷
  • 浅析铝合金工件加工变形及表面变黑现象
    由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时,加工余量大,变形问题更为突出。1 加
    2017-06-19更新  标签: 铝合金工件加工变形 表面变黑现象
  • 镁合金薄壁件压铸成形的工艺及数值模拟
    利用 Procast 模拟软件分析 AZ91D 镁合金薄壁手机支架件的充型过程与凝固过程;结合模拟与实验研究不同工艺参数对薄壁压铸件表面质量、密度、组织及力学性能的影响, 并探索出合适的工艺参数。 结果表明: 薄壁支架件所产生的缺陷类型及位置与模拟结果..
    2017-06-16更新  标签: AZ91D 镁合金;薄壁件;压铸成形;显微组织;力学性能;数值模拟
  • 压铸模温机的作用
    压铸模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定,在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及
    2017-06-15更新  标签: 压铸模温机 作用
  • 铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施
    铸造铝合金为传统的金属材料, 由于其密度小、 比强度高等特点, 广泛应用于航空、 航天、 汽车、 机械等行业。随着现代工业及铸造新技术的发展, 对铸造铝合金零件的需求量及质量要求越来越高。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种先进的少、..
    2017-06-14更新  标签: 铝合金压铸零件; 质量缺陷; 改善措施
  • 基于AnyCasting的换挡塔压铸缺陷分析及工艺改进
    换挡塔原压铸工艺易出现缩松缩孔缺陷,本文对原压铸工艺进行改进,改进浇注系统,利用Anycasting模拟压铸成形工艺中金属液充型和凝固过程。 分析表明,金属液能够平稳充型,铸件形状比较完整,铸件凝固过程比较合理,整体上实现了顺序充型和顺序凝固。 压铸工..
    2017-06-12更新  标签: 换挡塔;压铸工艺;Anycasting
  • 发动机汽缸罩盖平面度影响因素及控制
    摘要:影响轿车发动机铝合金气缸罩递密封槽的平面度,分别为模具设计及制造、压铸过程、抛丸工艺。轿车发动机铝合金气缸罩盖位于
    2017-06-09更新  标签: 平面度 凝固温度场及液态金属流动场的模拟 点冷却 工艺参数
  • 镁合金砂型铸造阻燃技术研究进展
    从熔炼过程和铸造充型凝固过程两个方面介绍了镁合金阻燃技术的研究现状。简要阐述了熔剂保护技术、气体保护技术以及合金化阻燃的阻燃机理和常见工艺。分析了铸造充型凝固过程阻燃与熔炼过程阻燃的差别与联系,并指出了现有工艺在航天树脂砂型镁合金铸..
    2017-06-08更新  标签: 镁合金;铸造;阻燃
  • 稀土元素对镁合金产品的强化浅析
    镁合金除了具备质轻的特色之外,还具备良好的电磁屏蔽性、散热性以及可回收性。文章对镁合金AZ91D的成分组成、稀土元素对铸造镁合金AZ91D的强化机理以及研究现状进行了概述,对压铸样品的实验与测试分析主要对比了AZ91D和加入稀土元素的AZ91D压铸件的..
    2017-06-07更新  标签: 镁合金 稀土元素 强化
  • 解析高性能金属零件激光增材制造技术研究进展
    增材制造相对于减法制造,它通常是逐层累加的过程,是通过添加材料直接从三维数学模型获得三维物理模型的所有制造技术的总称。
    2017-06-06更新  标签: 增材制造
  • 压铸件气孔分析
    压铸件缺陷中,出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面,形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在
    2017-06-05更新  标签: 压铸件 气孔分析
  • CAD/CAM技术在现代模具生产中的应用现状
    介绍了CAD/CAM技术在冷冲模、锻压模、塑料模、压铸模中的应用,对我国模具产业的发展,提高生产效益,缩短生产周期、降低生产强度起着重要作用。
    2017-06-02更新  标签: CAD/CAM;冷冲模;锻压模;塑料模;压铸模
  • 锻造铝合金上横臂减重46%
    目前,国内汽车轻量化的呼声越来越高涨,各个车企也都在轻量化领域加大投入力度,包括铝合金锻造材料和工艺的研发,也增加了其在汽车关部件上的应用范围。
    2017-06-01更新  标签: 锻造 铝合金 上横臂 减重
  • 铝合金半固态压铸充型流动的数值模拟
    采用铝合金半固态表观粘度模型, 耦合流动基本方程, 使 用 有 限 差 分 方 法 及 交 错 网 格 技 术, 对 铝 合 金 半 固 态 充 型过程进行了模拟研究, 成功实现了对铝合金半固态流动场的计算分析, 并通过条形铸件对模拟结果进行了试验验证。模拟结..
    2017-05-31更新  标签: 半固态; 铝合金; 充型流动; 表观粘度模型
  • 铝合金零件的加工变形与工件表面变黑的原因
    由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。尤其是在采用自由锻毛坯时,加工余量大,变形问题更为突出。1 加
    2017-05-26更新  标签: 铝合金零件 加工变形 工件表面变黑 原因
  • 铝合金压铸用新型热作模具钢的制备及性能研究
    随着压铸成形精度要求的不断提高,以Mo、V以及Cr为主要添加元素,制备了铝合金压铸用热作模具钢。试验研究了模具钢样品的力学性能、耐铝热熔损性能、摩擦磨损性能以及微观组织结构,结果表明:1 020 ℃淬火40 min+500℃回火2 h的A3模具钢样品具有最佳..
    2017-05-25更新  标签: 模具钢;热处理;耐热;耐磨;性能
  • 模具浇口附近表面混浊及斑纹该怎么办?
    熔体注入型腔后先在模具腔壁上形成一层薄的表壳,当这层表壳在充模过程中受到后续熔料的挤压时,就会导致熔体破裂。
    2017-05-24更新  标签: 模具 浇口
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