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  • 刀具涂层材料研究:多层涂层
    随着涂层技术的发展,单层多元涂层也逐渐被多层的复合涂层所取代。根据不同涂层材料的性能和切削条件,涂覆不同的涂层组合,以发挥各种涂层的优越性能。研究较多且有较好应用的是双层涂层和层数在3~7之间的多层复合涂层。 TiC/TiN双层涂层兼有TiC涂层..
    2009-03-30更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 刀具涂层材料研究:单层涂层
    TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料,也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高(达HV2500~4200),具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能,与未涂层刀具相比,有较低的摩擦系数,较小的切削力和较低的切削温度,具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损..
    2009-03-30更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 铝硅铜合金对压铸模设计的要求
    铝硅铜合金是一种高强度的压铸铝合金,是普通铝硅合金(诸如:我国的YL101、YL102等)的分支。但由于铝硅铜合金相对于普通铝硅合金而言,具有良好的填充性,因此在模具设计时,对其压铸模配合间隙的选定就不能全都采用适合于普通铝硅合金特性所推荐的配..
    2009-03-30更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 模具钢基础知识
    模具钢基础知识 一、基本分类 1.钢材种类极杂且多,其中模具用钢材分三类: a. 塑料模具钢:高抛光度 b. 热作工具钢:高强度、耐高温 c. 冷作工具钢:耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分 2. 常见牌号标志: a.JIS——日本工业规格 b.ASTM——..
    2009-03-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模损坏原因及预防措施
    在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于: 一.在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题 有些模具只生产了几百件就出现裂..
    2009-03-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 日本日进工具高品位模具加工用CBN小直径立铣刀
    日本日进工具公司开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀,现将其性能特点和加工应用实例简介如下。 1.CBN材料特性CBN(聚晶立方氮化硼)材料的硬度约为硬质合金材料的3倍,用它制成的刀具可实现长寿命加工。CBN材料硬度高且容易破损..
    2009-03-09更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 模具设计注意事项
    一、接受任务书 成型制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用的材料等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4.压铸制品样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型五金制件的任务..
    2009-03-04更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 模具技术之模具爆裂原因
    模具爆裂原因 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 ..
    2009-03-04更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 模具的保养/管理/修理
    一. 模具之保养及管理 1. 防锈及除油 模具的保养管理和射出成形机的管理不同,往往在成形终了后有时会有长期间不再使用的可能。因此模具保养做得好坏不但直接影响模具的寿命,同时也关系着下一次的成形效率。首先谈到的是防锈,必须使用专用的防锈油;..
    2009-03-04更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 模具价格计算法
    1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包..
    2009-03-04更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模的正确使用
    制定正确的压铸工艺,压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修,对提高生产效率,保证压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命致关重要。(一)制定正确的压铸工艺压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模安装
    模具安装调整工应经过培训合格上岗⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。⑶、定期检..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模采购
    选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师,技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模的结构组成
    一).压铸模结构组成定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 铸件结构设计对压铸模寿命的影响
    1)在满足铸件结构强度的条件下,压铸模宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外,也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。 2)铸件壁厚应昼均匀,避免产生热节,以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 热处理对压铸模寿命的影响
    通过热处理可改变材料的金相组织,以保证必要的强度和硬度,高温下尺寸的稳定性,抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少,无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。 热处理质量对压铸模使用寿命起十分重要的作用,如果热处理不当..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模外形和安装部位的技术要求
    压铸模的外形和安装部位有如下几点技术要求1)各模板的边缘均应倒角2×45º,安装硕应光滑平整,不应有突击的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹2)在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记,包括以下内容:产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模总体装配精度的技术要求
    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求: 1)模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。 2)导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。 表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) 被测面最大直线长度 ≤160 >160~250 >25..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模铸造常用延时抽芯行程所需斜销长度增长量
    斜销斜角α延时抽芯行程 51015202530斜销长度增长量△L10°15°18°20°22°25°5.085.185.275.325.395.5210.1510.3510.5210.6410.7811.0315.2315.5315.7815.9716.1716.6520.3120.7021.1021.2821.5622.0725.3925.8826.3026.6026.9527.5930.4631.0531.6..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模铸造常用延时抽芯行程与所需滑块斜孔增长量δ的关系
    斜销斜角α延时抽芯行程 51015202530滑块斜孔增长量δ10°15°18°20°22°25°0.871.291.541.711.872.111.742.593.093.423.754.232.613.884.635.135.626.343.465.186.186.847.498.454.336.477.728.559.3610.565.217.769.2710.2611.2412.68
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  • 刀具涂层材料研究:多层涂层
    随着涂层技术的发展,单层多元涂层也逐渐被多层的复合涂层所取代。根据不同涂层材料的性能和切削条件,涂覆不同的涂层组合,以发挥各种涂层的优越性能。研究较多且有较好应用的是双层涂层和层数在3~7之间的多层复合涂层。 TiC/TiN双层涂层兼有TiC涂层..
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  • 刀具涂层材料研究:单层涂层
    TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料,也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高(达HV2500~4200),具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能,与未涂层刀具相比,有较低的摩擦系数,较小的切削力和较低的切削温度,具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损..
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  • 铝硅铜合金对压铸模设计的要求
    铝硅铜合金是一种高强度的压铸铝合金,是普通铝硅合金(诸如:我国的YL101、YL102等)的分支。但由于铝硅铜合金相对于普通铝硅合金而言,具有良好的填充性,因此在模具设计时,对其压铸模配合间隙的选定就不能全都采用适合于普通铝硅合金特性所推荐的配..
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  • 模具钢基础知识
    模具钢基础知识 一、基本分类 1.钢材种类极杂且多,其中模具用钢材分三类: a. 塑料模具钢:高抛光度 b. 热作工具钢:高强度、耐高温 c. 冷作工具钢:耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分 2. 常见牌号标志: a.JIS——日本工业规格 b.ASTM——..
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  • 压铸模损坏原因及预防措施
    在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于: 一.在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题 有些模具只生产了几百件就出现裂..
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  • 日本日进工具高品位模具加工用CBN小直径立铣刀
    日本日进工具公司开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀,现将其性能特点和加工应用实例简介如下。 1.CBN材料特性CBN(聚晶立方氮化硼)材料的硬度约为硬质合金材料的3倍,用它制成的刀具可实现长寿命加工。CBN材料硬度高且容易破损..
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  • 模具设计注意事项
    一、接受任务书 成型制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用的材料等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4.压铸制品样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型五金制件的任务..
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  • 模具技术之模具爆裂原因
    模具爆裂原因 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 ..
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  • 模具的保养/管理/修理
    一. 模具之保养及管理 1. 防锈及除油 模具的保养管理和射出成形机的管理不同,往往在成形终了后有时会有长期间不再使用的可能。因此模具保养做得好坏不但直接影响模具的寿命,同时也关系着下一次的成形效率。首先谈到的是防锈,必须使用专用的防锈油;..
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  • 模具价格计算法
    1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包..
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  • 压铸模的正确使用
    制定正确的压铸工艺,压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修,对提高生产效率,保证压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命致关重要。(一)制定正确的压铸工艺压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸..
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  • 压铸模安装
    模具安装调整工应经过培训合格上岗⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。⑶、定期检..
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  • 压铸模采购
    选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师,技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与..
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  • 压铸模的结构组成
    一).压铸模结构组成定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的..
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  • 铸件结构设计对压铸模寿命的影响
    1)在满足铸件结构强度的条件下,压铸模宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外,也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。 2)铸件壁厚应昼均匀,避免产生热节,以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 热处理对压铸模寿命的影响
    通过热处理可改变材料的金相组织,以保证必要的强度和硬度,高温下尺寸的稳定性,抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少,无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。 热处理质量对压铸模使用寿命起十分重要的作用,如果热处理不当..
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  • 压铸模外形和安装部位的技术要求
    压铸模的外形和安装部位有如下几点技术要求1)各模板的边缘均应倒角2×45º,安装硕应光滑平整,不应有突击的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹2)在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记,包括以下内容:产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂..
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  • 压铸模总体装配精度的技术要求
    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求: 1)模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。 2)导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。 表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) 被测面最大直线长度 ≤160 >160~250 >25..
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  • 压铸模铸造常用延时抽芯行程所需斜销长度增长量
    斜销斜角α延时抽芯行程 51015202530斜销长度增长量△L10°15°18°20°22°25°5.085.185.275.325.395.5210.1510.3510.5210.6410.7811.0315.2315.5315.7815.9716.1716.6520.3120.7021.1021.2821.5622.0725.3925.8826.3026.6026.9527.5930.4631.0531.6..
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  • 压铸模铸造常用延时抽芯行程与所需滑块斜孔增长量δ的关系
    斜销斜角α延时抽芯行程 51015202530滑块斜孔增长量δ10°15°18°20°22°25°0.871.291.541.711.872.111.742.593.093.423.754.232.613.884.635.135.626.343.465.186.186.847.498.454.336.477.728.559.3610.565.217.769.2710.2611.2412.68
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  • 刀具涂层材料研究:单层涂层
    TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料,也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高(达HV2500~4200),具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能,与未涂层刀具相比,有较低的摩擦系数,较小的切削力和较低的切削温度,具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损..
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  • 铝硅铜合金对压铸模设计的要求
    铝硅铜合金是一种高强度的压铸铝合金,是普通铝硅合金(诸如:我国的YL101、YL102等)的分支。但由于铝硅铜合金相对于普通铝硅合金而言,具有良好的填充性,因此在模具设计时,对其压铸模配合间隙的选定就不能全都采用适合于普通铝硅合金特性所推荐的配..
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  • 模具钢基础知识
    模具钢基础知识 一、基本分类 1.钢材种类极杂且多,其中模具用钢材分三类: a. 塑料模具钢:高抛光度 b. 热作工具钢:高强度、耐高温 c. 冷作工具钢:耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分 2. 常见牌号标志: a.JIS——日本工业规格 b.ASTM——..
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  • 压铸模损坏原因及预防措施
    在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于: 一.在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题 有些模具只生产了几百件就出现裂..
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  • 日本日进工具高品位模具加工用CBN小直径立铣刀
    日本日进工具公司开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀,现将其性能特点和加工应用实例简介如下。 1.CBN材料特性CBN(聚晶立方氮化硼)材料的硬度约为硬质合金材料的3倍,用它制成的刀具可实现长寿命加工。CBN材料硬度高且容易破损..
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  • 模具设计注意事项
    一、接受任务书 成型制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用的材料等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4.压铸制品样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型五金制件的任务..
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  • 模具技术之模具爆裂原因
    模具爆裂原因 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 ..
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  • 模具的保养/管理/修理
    一. 模具之保养及管理 1. 防锈及除油 模具的保养管理和射出成形机的管理不同,往往在成形终了后有时会有长期间不再使用的可能。因此模具保养做得好坏不但直接影响模具的寿命,同时也关系着下一次的成形效率。首先谈到的是防锈,必须使用专用的防锈油;..
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  • 模具价格计算法
    1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包..
    2009-03-04更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模的正确使用
    制定正确的压铸工艺,压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修,对提高生产效率,保证压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命致关重要。(一)制定正确的压铸工艺压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模安装
    模具安装调整工应经过培训合格上岗⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。⑶、定期检..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模采购
    选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师,技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模的结构组成
    一).压铸模结构组成定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 铸件结构设计对压铸模寿命的影响
    1)在满足铸件结构强度的条件下,压铸模宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外,也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。 2)铸件壁厚应昼均匀,避免产生热节,以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 热处理对压铸模寿命的影响
    通过热处理可改变材料的金相组织,以保证必要的强度和硬度,高温下尺寸的稳定性,抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少,无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。 热处理质量对压铸模使用寿命起十分重要的作用,如果热处理不当..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模外形和安装部位的技术要求
    压铸模的外形和安装部位有如下几点技术要求1)各模板的边缘均应倒角2×45º,安装硕应光滑平整,不应有突击的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹2)在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记,包括以下内容:产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模总体装配精度的技术要求
    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求: 1)模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。 2)导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。 表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) 被测面最大直线长度 ≤160 >160~250 >25..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模铸造常用延时抽芯行程所需斜销长度增长量
    斜销斜角α延时抽芯行程 51015202530斜销长度增长量△L10°15°18°20°22°25°5.085.185.275.325.395.5210.1510.3510.5210.6410.7811.0315.2315.5315.7815.9716.1716.6520.3120.7021.1021.2821.5622.0725.3925.8826.3026.6026.9527.5930.4631.0531.6..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模铸造常用延时抽芯行程与所需滑块斜孔增长量δ的关系
    斜销斜角α延时抽芯行程 51015202530滑块斜孔增长量δ10°15°18°20°22°25°0.871.291.541.711.872.111.742.593.093.423.754.232.613.884.635.135.626.343.465.186.186.847.498.454.336.477.728.559.3610.565.217.769.2710.2611.2412.68
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  • 刀具涂层材料研究:多层涂层
    随着涂层技术的发展,单层多元涂层也逐渐被多层的复合涂层所取代。根据不同涂层材料的性能和切削条件,涂覆不同的涂层组合,以发挥各种涂层的优越性能。研究较多且有较好应用的是双层涂层和层数在3~7之间的多层复合涂层。 TiC/TiN双层涂层兼有TiC涂层..
    2009-03-30更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 刀具涂层材料研究:单层涂层
    TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料,也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高(达HV2500~4200),具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能,与未涂层刀具相比,有较低的摩擦系数,较小的切削力和较低的切削温度,具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损..
    2009-03-30更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 铝硅铜合金对压铸模设计的要求
    铝硅铜合金是一种高强度的压铸铝合金,是普通铝硅合金(诸如:我国的YL101、YL102等)的分支。但由于铝硅铜合金相对于普通铝硅合金而言,具有良好的填充性,因此在模具设计时,对其压铸模配合间隙的选定就不能全都采用适合于普通铝硅合金特性所推荐的配..
    2009-03-30更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 模具钢基础知识
    模具钢基础知识 一、基本分类 1.钢材种类极杂且多,其中模具用钢材分三类: a. 塑料模具钢:高抛光度 b. 热作工具钢:高强度、耐高温 c. 冷作工具钢:耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分 2. 常见牌号标志: a.JIS——日本工业规格 b.ASTM——..
    2009-03-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模损坏原因及预防措施
    在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于: 一.在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题 有些模具只生产了几百件就出现裂..
    2009-03-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 日本日进工具高品位模具加工用CBN小直径立铣刀
    日本日进工具公司开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀,现将其性能特点和加工应用实例简介如下。 1.CBN材料特性CBN(聚晶立方氮化硼)材料的硬度约为硬质合金材料的3倍,用它制成的刀具可实现长寿命加工。CBN材料硬度高且容易破损..
    2009-03-09更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 模具设计注意事项
    一、接受任务书 成型制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用的材料等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4.压铸制品样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型五金制件的任务..
    2009-03-04更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 模具技术之模具爆裂原因
    模具爆裂原因 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 ..
    2009-03-04更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 模具的保养/管理/修理
    一. 模具之保养及管理 1. 防锈及除油 模具的保养管理和射出成形机的管理不同,往往在成形终了后有时会有长期间不再使用的可能。因此模具保养做得好坏不但直接影响模具的寿命,同时也关系着下一次的成形效率。首先谈到的是防锈,必须使用专用的防锈油;..
    2009-03-04更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 模具价格计算法
    1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包..
    2009-03-04更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模的正确使用
    制定正确的压铸工艺,压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修,对提高生产效率,保证压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命致关重要。(一)制定正确的压铸工艺压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模安装
    模具安装调整工应经过培训合格上岗⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。⑶、定期检..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模采购
    选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师,技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模的结构组成
    一).压铸模结构组成定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的..
    2009-01-16更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 铸件结构设计对压铸模寿命的影响
    1)在满足铸件结构强度的条件下,压铸模宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外,也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。 2)铸件壁厚应昼均匀,避免产生热节,以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 热处理对压铸模寿命的影响
    通过热处理可改变材料的金相组织,以保证必要的强度和硬度,高温下尺寸的稳定性,抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少,无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。 热处理质量对压铸模使用寿命起十分重要的作用,如果热处理不当..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模外形和安装部位的技术要求
    压铸模的外形和安装部位有如下几点技术要求1)各模板的边缘均应倒角2×45º,安装硕应光滑平整,不应有突击的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹2)在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记,包括以下内容:产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模总体装配精度的技术要求
    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求: 1)模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。 2)导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。 表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) 被测面最大直线长度 ≤160 >160~250 >25..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模铸造常用延时抽芯行程所需斜销长度增长量
    斜销斜角α延时抽芯行程 51015202530斜销长度增长量△L10°15°18°20°22°25°5.085.185.275.325.395.5210.1510.3510.5210.6410.7811.0315.2315.5315.7815.9716.1716.6520.3120.7021.1021.2821.5622.0725.3925.8826.3026.6026.9527.5930.4631.0531.6..
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
  • 压铸模铸造常用延时抽芯行程与所需滑块斜孔增长量δ的关系
    斜销斜角α延时抽芯行程 51015202530滑块斜孔增长量δ10°15°18°20°22°25°0.871.291.541.711.872.111.742.593.093.423.754.232.613.884.635.135.626.343.465.186.186.847.498.454.336.477.728.559.3610.565.217.769.2710.2611.2412.68
    2009-01-15更新  标签: 模具 视点 第一压铸网 专家 压铸
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