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宇部作为一家压铸设备供应商，展会三天携UB-500iC压铸机亮相，向压铸企业展示出一个能实现完美压铸条件,并能满足多样化压铸需求的解决方案。演示现场吸引客商纷纷驻足了解、询问，展厅内人头攒动、络绎不绝。
宇部机械商贸董事长董磊向第一压铸网记者介绍，此次宇部展出UB500iC，不仅控制系统进行了升级，设备外观也进行了修改，使设备整个性能更加稳定。该压铸机主要用于汽车部件、通讯件、消费电子等产品的生产。
相比装备市场的同类型压铸机，董磊先生继续介绍说：“这套机型加持的五大优势为设备整个性能更加稳定提供了有力保障。”
“其一就是高刚性锁模装置。这各装置可对应相同机种最大等级模具；其二稳定的D型框架。这个最优化设计即保证了压射同心度，又延长了冲头、熔杯的使用寿命。其三进口节流/出口节流回路控制。这个设计实现无冲击启动，达到了稳定速度，减少空气混入铝液中的作用。其四采用S-DDV电动伺服阀。这个电动伺服阀可以在压射过程中实现压射实时前馈和实时反馈，可以让企业在生产过程中随时了解重要的细节，提高产品的生产效率。其五CastNavi Lite人机界面设置。实现了按钮画面化，操作更智能、简洁。”董磊先生进一步补充道。
资料显示，宇部于2010年就开始研发iC系列压铸机，由于当是市场需要压铸设备具有实时控制功能，而宇部350T及以下机型都是机械三段式控制，不具备实时控制功能。为了满足市场需求，宇部决定开发iC系列压铸机，最早推出市场的为UB350iC压铸机，投入市场一段时间后，客户普遍反馈比较好，公司并决定陆续推出UB500iC、UB800iC、UB650iC。
近年来，随着轻量化和“碳中和”的不断深入，减重瘦身不止是爱美之人需要，汽车零部件制造领域热门的话题。尤其是“一体压铸工艺”的问世，更成为业内人士茶余饭后关注的“焦点”。
针对这一热点话题，董磊先生表示在汽车领域，压铸件一体化成为趋势。他分析称，一方面受信息化浪潮及国家政策影响，未来压铸机设备会向高性能、高效率、环保智能方向发展。另一方面市场对大型压铸设备需求会比较旺盛，对设备性能要求也会越来越高。
采访最后，董磊先生为关注宇部的客户送了一个“大彩蛋”。他透露为了紧跟市场的步伐，宇部日本总部已经开始制作6500T压铸。且为了满足国内市场需求，决定把UB2500iV压铸机放到宇部上海工厂生产组装，可以有效缩短交货周期。
