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广东伊之密精密机械股份有限公司

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IPO之后的道路:成为所在领域世界级企业
发布时间:2015-05-19        浏览次数:133

成功IPO,股票一直上升,备受资本市场青睐,行业都在观望伊之密下一步会如何迈进。——成为所在领域世界级企业。这就是伊之密的回答。
为什么?全球制造业转移,中国市场逐渐萎缩,传统方式已经禁锢了企业的前进,而竞争对手在尝试自我颠覆,走在前面。IPO很美好,但市场危机也近在咫尺,伊之密无法置身于浪潮之外。成为所在领域世界级企业,是自我突破的选择,也是生存的选择。如何落地?伊之密董事总经理甄荣辉在本刊首度开腔讲述新目标践行之路。

一半是情怀,一半是生存
伊之密的合伙人,大多扎根装备制造行业20多年,董事总经理甄荣辉,1986年入行,至今将近30年,注塑机事业部总经理廖昌清,入行23年,压铸机事业部总经理高潮,20年……管理团队的个人积累基本完成,企业也上市了,注塑机做到中国前三,压铸机中国前二,橡胶机中国第一,接下来,伊之密要走向哪里?
中国制造业对于这样的疑问并不陌生,联想曾经给过最有说服力的答案。1994年已经站稳中国市场的联想,也实现了上市之梦,光环下它走出了具有历史性的一步——收购IBM个人电脑事业部,趁惠普、戴尔忙着转型,积极闯荡国际市场,最终登上全球PC之王的宝座。
伊之密与跟当年联想面临的形势非常相似。“每个组织、个人在不同阶段,都会有新的不同的目标,没有就会生病。”甄荣辉认为,继续抢滩中国市场,谋求更大的市场份额,并不会给企业和团队带来多大的驱动力,甚至会迷失。“深耕行业近30年,团队的梦想是走出国门,向恩格尔、东芝、布勒等这些优秀企业学习,突破自己,成为所在领域的世界级企业,代表中国装备制造业向世界发出自己的声音。”
新目标的诞生,一半是情怀,一半是生存。
全球制造业已形成两股潮流:一方面,以美国为主发达国家的制造业正在回流,海关数据表示,去年美国已经成为中国注塑机第二出口大国,今年1月更上升到第一位;另一方面,全球制造业正在向越南、巴基斯坦等低成本国家转移。而在国内市场,增长空间有限,竞争越来越激烈,最终会上演汰弱留强,企业无法看守自己的蛋糕,走出去才有生机。
这是一个最好的时代,也是一个最坏的时代。中国制造业正在经历抉择时刻,或者自己造血,节流自保,或者征战杀伐,在激烈的竞争中胜出。成为所在领域世界级企业,是伊之密非如此不可的生存选择。甄荣辉说:“如果我们只是把产品卖到低成本国家,那就相当于在泥潭里拼价格,这不是企业健康的发展路径,我们要进入发达国家的俱乐部,吃到蛋糕顶到的奶油。”

IPD倒逼工程师思维转向市场
什么是所在领域世界级企业?甄荣辉解释说,围绕模压成型专用机械设备领域,做产品相关多元化,从产品创新、企业运营和全球市场上,建立自己全球的品牌影响力。“我们不会玩跨界,还是专注装备制造,让全世界的客户和同行都认可伊之密的产品、品牌、服务。”
如何创新产品?IPD。2013年,伊之密打破传统研发模式,引入IPD(Integrated Product Devel-opment,简称IPD)产品集成研发管理。最先将IPD付诸实践的是IBM,在不影响产品开发结果的情况下,将产品上市时间、研发费用均缩减一半。目前,国内外许多高科技公司采用了IPD模式,如美国波音、华为、汇川技术等。
在注塑机领域,产品研发大多时候别扭又被动。技术部与销售部很难意见一致,一台新机器的诞生,不是从市场需求的角度出发;而面对成本与创新,技术部和销售部都无法给出一个合理的方案。甄荣辉认为,这都是工程师思维的局限,“尽管每个工程师都会说会考虑市场、考虑对手、考虑客户的痛,但其实都不是,他更看重产品有什么技术创新、技术含量怎样。”
更重要的是,技术、制造、物料、销售、服务等环节的不和谐,都会体现在产品上,如品质不稳定、维修不方便、价格高昂。内部问题延伸到产品,最后却是由客户埋单。
IPD的解决之道在于Integrated,集成,倒逼各个部门向客户、制造、成本、服务等多维度看待产品。根据IPD原来的标准流程,伊之密提炼了自己版本的IPD——当需要研发一款新产品时,项目组成员灵活组队,每个成员都有自己的角色,然后严格遵从42个产品研发步骤行动,每到某个节点输出、输入规定的内容,连调研报告包括哪些项目也事无巨细。
这是一个很严谨的管理过程,为了让这个过程完美落地,伊之密还设立了项目工程师,掌管整个产品开发流程,什么时候该干什么事,项目工程师都会按照IPD流程,全程监督。

提炼伊之密版本的IPD
产品质量是一个永恒不变的话题。在中国装备制造业,产品日益同质化,谁在质量、创新上为客户创造价值,谁就能赢得市场的青睐,国外市场更甚,发达国家要求的是绝对的品质。IPD的引进,最重要的作用正是让伊之密在严谨的开发流程下,重新调整了技术与产品的相处方式,提高产品品质,满足市场需求。
在IPD模式下,伊之密新推出了全电动注塑机、二板式注塑机、镁合金成型机,跟以往单一化的通用型机器对比,新机器更具有迭代意义,也更能满足中国制造业对精密、高速的发展需求。
产品让伊之密赢得了现在,系统的开发模式确保了伊之密赢得未来。
因为IPD的介入,伊之密的技术人员自身也迎来了变化。甄荣辉对这个结果也感到意外:“他们的市场意识提高了,不再只关注技术,主动走出去见客户,了解客户想要什么。”
二板机项目组总监侯永平原来不太理会营销,更关心的是完成画图纸,与市场部几乎零交流,但现在,他每个月都会主动“骚扰”市场部,收集样品,关心客户是否会购买。在一次展会准备中,样机的一个关键零件正濒临公差的临界点,为了赶着第二天的参展,侯永平亲自主动联系外面的工厂补救,蹲在工厂盯着工人加工。“如果放在以往,他完全可以不过问,这只是采购部或生产部的事。”
甄荣辉认为,IPD培养了伊之密员工的主人翁精神,懂得从客户端看问题,对客户负责,对产品负责。
目前,IPD产品开发模式正在注塑机事业部试验,42步的流程正是参考汇川技术的版本,接下来,这个模式会复制到压铸机、橡胶机、高速包装等领域,逐步形成伊之密版本的IPD开发模式。“这样,伊之密所有的产品开发都会有自己的基本法,假如有新公司加入伊之密,即使再成熟的团队,也要按照这个法则开发产品。”甄荣辉说,这将会是伊之密的特色管理。

标准化、模块化运营
如果说,IPD是对产品创新流程的一场颠覆,那么,标准化和模块化运营,将是伊之密的另一场颠覆。以往,企业生产不同类型的产品,客户看着产品手册挑选,现在,伊之密想把注塑机、压铸机、橡胶机等机器变得跟组装电脑一样,客户可以个性化定制。
按照伊之密的逻辑,产品分为可变和不可变的板块,把不变的部分做成部件,标准化生产,这样客户选择产品就不是选择一款机型,而是不同的模块,然后企业按照客户的选择,组装部件。
在这种模式下,部件排产将取代传统的整机排产。甄荣辉解释说,传统生产流程规定了整台机器所有的零部件,如果客户订单要求的发料不同,仓库就得重新补料,造成浪费,甚至遭遇丢失、时间延误,更糟糕的是,机器装完了,订单的要求跟机器不对,企业要再做一台,而原来的机器只能压库处理。
伊之密会通过分析客户过去的订货习惯,梳理客户需求,用标准化、模块化满足80%客户,客户可以完全按照自己的工艺、制造需求,在菜单上勾选想要的部件,再由伊之密组装成机器。甄荣辉说,以后产品生产的概念会被改写,不做整机库存,避免客户订单和整机规格参数错配,“我们会更改零件图,调整模块化之间的接口,重新梳理物料清单,因为主生产计划关心的是现排生产多少个不同的部件,而不是整机产品。”

质量控制推向前端
在汽车领域,标准化、模块化已经走在前面,丰田每一款新车使用的配件就有60%是标准化生产,经历严格测试,旧款车也有使用,重用率非常高,也是汽车质量的可靠背书。
这正是这种运营模式的魅力。标准化、模块化提高部件重用率,已经充分使用的部件都能搭档不同的产品,这更能保证产品的质量。
甄荣辉说:“这是倒逼零部件的质量。批量生产的质量把控必须要放在前端,而不是后端,过去我们都依赖出机前48小时的通电测试,即使前面马虎点也不担心,因为有人守龙门,结果导致后方成为问题的集中点,所以这个行业的客服部都很难做。”
今年,伊之密橡胶机将会首先尝试这种新运营模式,在9月份预排部装,收到客户订单后才快速总装整机。伊之密副总经理张涛说:“在试验台上,锁模、注射、动力等都会充分试验,油箱也会清洗干净,所有部件在保护状态下进仓,然后订单来了就拼装、组合、通电,动作正常就出机。”最终,从客户订单到交货,整个生产周期将会大大缩短,而目前橡胶机中小型机将锁定在7天内出厂,比原来减少了21天。
这是一场和自己的斗争。新模式带来的是整个生产线、销售、服务的动荡,这考验企业的决心、勇气和智慧。正如美的集团董事长方洪波面对移动互联网冲击时所说:“最难的在于改变自己过去的成功方式。”
甄荣辉说,伊之密希望5年之内实现80%产品的标准化和模块化运营,“不破不立,传统的生产模式已经禁锢了企业的发展,大家都非常明白它的局限,要成为所在领域世界级企业,我们只能突破自己,而且,在同行里已经有企业实现新运营模式了,我们更需要决断前行。”

布局全球市场
在伊之密的盈利构成中,有30%以上来自于海外市场,而据今年第一季度财报公布,国内市场主营业务收入较上年同期增长1.5%,出口业务同比增长55%,海外市场正在成为伊之密新的增长极。
为了实现真正意义上的全球化经营,伊之密将进一步提高在海外的营收占比,利用近些年间的经验,重点拓展美国和印度市场,以直接投资的方式,在当地设立分公司,本土化运营。
伊之密海外经营最成功的是美国,为了稳定地开拓这片土地,伊之密“也是蛮拼的”。2011年,伊之密收购了百年品牌HPM的轻资产,花了四年时间吸收、消化HPM的技术、工艺,按照北美标准生产机器,从中国运至俄亥俄州工厂,再由HPM接管销售和服务。如今,HPM北美公司员工已经有23人,大部分是HPM的老员工,深谙当地市场的需求,这个团队让伊之密的本土化策略如虎添翼,2015年销售目标1000万美元,在NPE2015上,HPM携大吨位注塑机、全电机登场,直指美国高端市场。
另外,伊之密在今年将会把更多精力放在投建印度分公司,开拓印度市场。
目前,在全球,伊之密有多个技术服务中心和30多个海外经销商,业务覆盖近50个国家和地区。
成为所在领域世界级企业,意味着在海外市场拥有自己的发言权。甄荣辉坦言,未来海外市场在伊之密的比重会越来越高,但伊之密不会简单地找代理销售来解决,“海外市场错综复杂,中国制造业价格竞争那一套在海外走不通,真正地走出去要技术、组织、品牌全面延伸,跟当地市场、人和事接轨。”