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杭州路弘科技有限公司

脱模剂、切削液、清洗液净化再利用设备

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产品中心
产品: 路弘科技切削液除油除颗粒除臭设备
品牌: 路弘
单价: 面议
最小起订量: 1 台
供货总量: 100 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期: 长期有效
   
 
 详细信息
 技术原理

路弘科技切削液综合处理设备以公司绿色技术—水力空化技术为核心,结合多级过滤、共聚气浮、流体切割、负压等多项技术手段,净化处理切削液中的杂油、颗粒物和微生物。既能有效去除切削液表面的浮油,又能通过微破乳去除溶解在切削液中的结合油。既能有效去除切削液中的大颗粒物,又能有效去除亚稳态μm级小颗粒物。既能杀灭切削液中产生的微生物,又能形成抑制微生物滋生的环境,从源头控制恶臭产生。

三大问题
 

产品优势
1. 综合解决方案,同时有效解决切屑液使用过程颗粒物、杂油和发臭三大问题
2. 纯物理技术,不破坏切削液有效成分,处理后的切削液经检测符合再利用要求
3. 24小时在线自动处理系统,使用方便,维护工作量小

 

应用价值
1. 降低生产成本:延长切削液使用周期(2-3倍)、实现资源再利用(50%)、减少危废排放(>60%)
2. 延长dao具使用寿命:减少dao具磨损、控制加工温度、延长dao具寿命
3. 提升加工质量:去除微米级小颗粒、减少工件表面划痕、保证精密加工、提高产品合格率
4. 降低环保风险:减少危废排放量、减轻环保负担、防范环保法律风险
5. 改善职业健康:抑制微生物、消除恶臭、避免皮肤损伤、降低用工风险

 

应用效果

处理前后对比
 

应用案例
案例一:某汽车变速系统、传动系统、电池系统等核心系统精密机械加工上市企业
机床加工过程中会产生大量铝屑,在排屑过程会有部分切削液随着铝屑被排出,虽然单台机床每天的切削液损耗量并不大,但是机床较多,时间较长,导致有大量的切削液浪费。
应用我司“净来利”切削液净化及循环再利用处理系统后,切削液中的浮油去除率高达99%,8um以上粒径的杂质,去除率达90%以上,同时对微生物生长有较好的抑制作用,避免切削液变质发臭。平均每星期回收5吨铝屑带液,为用户创造了巨大的切削液用液和危险废物处理成本。


案例二:某新能源汽车电机壳体生产企业,特斯拉一级供应商
切削液在使用过程中发臭、表面含有大量浮油、微颗粒,经常需要更换切削液,每年小长假后切削液特别臭,导致100多台机床的切削液要全部更换掉,造成严重的浪费。曾经试用过传统的切削液净化设备,无法解决现场切削液碰到的问题。
我司为用户安装了一台“净来利”设备,并配备了设备支架和取液小车。用户需要处理机床切削液时,用储液小推车抽取切削液,并推行至“净来利”旁边进行净化处理,处理完成后,通过小推车送至机床回用。

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