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电磁感应镁合金热室机熔解炉
产品: 电磁感应镁合金热室机熔解炉
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电磁感应镁合金热室机熔解炉




 三山诺公司电磁感应镁合金熔炉特性和优点 一、国内首创:高频电磁感应加热成功运用于镁合金熔化炉 电磁感应加热在镁合金熔炼10大优势

1:安全:设备全套采用数字控制,多点控温,多点气体保护,一体化炉体,全方位保护。

2:炉体稳定,采用新一代高频电磁感应加热,全数字化控制,加热电源设备、干式炉体,炉体零故障,整套设备稳定可靠。

3:温度更精准:电磁感应加热、坩埚发热,坩埚寿命更长,无炉膛温度,温度更稳定,成品合格率更高。

4:密封性更高:坩埚发热,更好建立起一套完整的密封装置,保护气体利用率高、镁液氧化少。

5:高频电磁感应加热:镁液无翻滚,液体更纯、氧化少。

6:热效率更高:使用功率只需传统熔炉功率一半,解决了工厂电力负荷问题。

7:起炉时间:起炉时间短,比传统电阻炉节约时间50%。

8:无传统电阻式加热设备,电阻丝断裂现象。 二、安全保护与控制 1、自主研发PLC与人机对话界面组成控制系统

1) 采用多路监控系统、生产更安全、控温更精确。

2)自主研发可设升温曲线,(一定斜率直线上升),升温温度稳定且更平滑。

3)采用全数子化加热多点控制,有效保障设备安全。

4)自主研发控制系统、性能稳定、自动性能高。

5)控制程序兼容性好、可与不同品牌,不同吨位压铸机配套使用。

6)人机界面、便于操作、报警及时可靠。

7)设备具有高低温报警、报警值可以设定

8)设备具有漏液检测,停止加热,以及报警功能。 2、保护气路采用双N2气和SF6气组成控制系统

1)其他流量计采用进口产品,保温气体成分可控制在0.1%-0.2%之间,范围任意条件,操作简单。

2)SF6供气不足时,发出报警,45分钟镁液更换完毕,停产泵料,并停止加热。同时显示屏上具有显示当前状态。

3)系统提供手动模式,如突发停电状态可以采用手动模式供气,确保炉体正常安全。

4)保护气体可以实现指定开关指令,当炉堂温度高于350度时启动系统,当炉内温度低于350时,启动保护气体系统。

5)采用高精度流量控制器保障气体瞬时流量精度。

6)对温度、压力、流量采用实时监视、报警控制。

7)提供手动应急气路、即使在设备断电时也能做到保护气体的及时供给,保障设备安全。 3、坩埚特性

1)特种合金钢材料制作坩埚。

2)优质的铸铁坩埚、技术更加成熟、稳定度、镁液稳定更稳定。高温环境下,机械性能好,不脱层 采用自主研发的防腐层涂焊设计,具有良好的抗腐能力,且不污染镁合金熔液。 5、定量要求:数字控制定量

给料精度高,高温性能稳定,可长期工作于高温环境中。 6、采用全数字漏液检测、保护装置

监测及时,准确,保护级别高、保障生产安全、结构合理。 7、采用专利设计之投料及密封结构

密封性好,防止镁液氧化,保障镁液纯净,节能,减少保护气的浪费。结构简单、维修方便。


电磁感应镁合金热室机熔炉技术参数

镁合金系列 SSN-XXKW-750功率 40KW-100KW 工作温度为≤720℃,以镁合金700℃为例
 

  

最大功率(KW)

最大容(KG)

熔化率(KG/H)

最高使用温度

SSN-40KW-750

40 KW

300 KG

100 KG

720℃

SSN-60KW-750

60 KW

450 KG

200KG

720℃

SSN-80KW-750

80 KW

600 KG

250 KG

720℃

SSN-100KW-750

100 KW

1000 KG

300 KG

720℃

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