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如何做到零缺陷质量管理 ?
发布日期:2014-11-21  来源:互联网  浏览次数:623
核心提示:当大多数企业都在炒作零缺陷质量管理,热衷于追捧六西格玛(Six Sigma)时,笔者在咨询和培训中却在做一件我们曾经做过但却快忘记的事情,那就是反复强调“DRTR”(Do Right Thing Right——做正确的事情并把它做正确)。那么,企业该如何做到零缺陷质量管理?我们反复强调零缺陷质量管理的核心是“第一次把正确的事情做正确”,要做到第一次就把事情做对,以下三个因素缺一不可:

当大多数企业都在炒作零缺陷质量管理,热衷于追捧六西格玛时,笔者在咨询和培训中却在做一件我们曾经做过但却快忘记的事情,那就是反复强调“DRTR”(Do Right Thing Right——做正确的事情并把它做正确)。那么,企业该如何做到零缺陷质量管理?我们反复强调零缺陷质量管理的核心是“第一次把正确的事情做正确”,要做到第一次就把事情做对,以下三个因素缺一不可:

  • 做正确的事情

  • 正确的做事

  • 第一次做正确

我们反复举例说明如何在生产中“把对的事情做对”,防止“错的事情做对”或“对的事情做错”

零缺陷质量管理实例

曾经,广东惠州市有一名姓张的学员回到工厂后,即开始实践“DRTR”理论,他是焊接部门的生产主管,他的前工序是铸造和精密附件部门,如果上工序部门交付给焊接部门的产品质量有问题,会直接导致焊接部门工作量大,且不良率高。张主管设计出一张《前站不良统计表》,他每天都如实统计前工序部门交付给焊接部门各个不良项目的数量,并将此表提交给前工序部门要求其改善。另外,他在焊接部门严格执行很多企业都知道但却没有落实执行的“不接受不良、不制造不良、不交付不良”

焊接部门的每名员工,自己就是一名合格的质检员,只要上工序交付的是不良品,他们能很快做出准确的判定并坚决拒收,这样做的结果是,上工序部门的员工和主管都非常小心谨慎,他们决不敢掉以轻心的将不合格品交付给焊接部。

张主管在生产管理中实际上就做了一件很简单的事情,首先在生产中确认是“正确的事情”,然后才开始“正确的做事”。

张主管执行“DRTR”的效果是:焊接部门的人数精简了30%以上,制程不良率控制在250PPMPart Per Million百万分率)以内。

企业如何实现零缺陷质量管理

“零缺陷之父”克劳斯比弃医从事质量工作后,他发现大家做事情的时候都不愿意第一次就做对,总是事后修补。出现这种荒谬现象的原因是,大家都接受“人非圣贤,孰能无错”的思想。这种思想,直接导致我们多少的质量失败成本和效率损失成本?实在是难以估算。

笔者最喜欢提出的一个问题是,以下检验项目的重要性比例各占多少呢?大多数人的问答是:源头检查20-50%、自主检查10-20%、专职检查30-70%。所谓的源头检查就是在生产中做好图纸、样板、首件、工艺条件的确认;自主检查是员工的自我检查;专职检查是质量检查员从事专门的检验活动。以上的答案每次都使笔者有些啼笑皆非,专职检查的重要性比重竟然占了70%左右,也就难怪为什么有些企业规模才1000人左右,质量检查员却逾100人,这些质量检查员在做些什么事情呢?大多数时间他们“从良品中挑选出不良品或从不良品中挑选出良品”。这样的质量管理思想,怎么可能缔造“零缺陷”?

零缺陷质量管理的重点是要做好源头检查和确认,即刚才我们所谈的“先做正确的事情”。事前分析就能减少事后修改的成本。“零缺陷”是“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。“零缺陷”的核心是预防,重点是分析,分析有两层意思:一是找原因,二是控制。如果我们一开始就做错误的事情,再加上员工正确的执行,岂不是加速不良品的增加吗?“DRTR”——真的值得我们每一个生产主管和质量主管深刻反思和好好地去执行。

执行“零缺陷”,不可忽略的是公司质量文化的变革。有一位质量经理询问:“零缺陷是否是要求员工100%的做正确,不能犯任何错误,如果有错误,那将怎么解决?如果企业要求员工绝不能犯任何错误,是否扼杀了员工的工作效率和工作创新精神”?这使笔者想起一次和一位公司总经理的对话,我对他说:“聪明人之所以聪明,是因为不犯重复的错误,愚蠢的人之所以愚蠢,是因为犯重样的错误;那么,不犯错误的是什么呢?那就不是人,你有见过不犯错误的人吗”?当然,这仅只是一句“俏皮话”,在质量管理中,我们希望能“第一次就做正确”,而不是犯了错误后再花费高昂的成本来纠正错误。因此,我们强调在推行“零缺陷”制度时,先要做好质量管理文化的变革。

零缺陷质量管理的“三不原则”

“零缺陷”不是不允许犯错误而是不允许犯同样错误。“零缺陷”管理可以简化为“三个不”:不要怕错误、不要放过错误、绝不重复犯错误。某家企业在推行“零缺陷”制度前,他们的质量文化是:“一旦发现员工做错了就要惩罚”,也就是“做对了应该,做错了活该”,结果该企业的员工每次出现问题后首先想到的就是如何隐瞒,导致工厂的问题越来越多,不可收拾。后来该企业更改为“做对了奖励,做错了帮助你改进”,工厂的很多问题很快就“水落石出”,并得到了顺利的解决。当一个企业的员工学会了发现问题、分析问题、解决问题时,这家企业推行“零缺陷”制度就有了坚实的基础,质量文化的变革,就成为了推行零缺陷质量管理制度的灵魂。

那么,“DRTR”强调的是“第一次把正确的事情做正确”,而上述所讲的“零缺陷的三个不”强调的是“不要害怕错误,决不重犯错误”是不是与“DRTR”自相矛盾?企业到底该如何做到零缺陷质量管理?

这里笔者想要说明的是,在一家企业,质量事故是老问题多还是新问题多?答案肯定是老问题多,而且比例占了70%左右。老问题多意味着什么,说明我们在犯重复的错误、说明我们没有解决老问题、说明我们对老问题已经麻木了,而解决这70%的老问题,不是可以使我们的不良率大幅度下降吗?

从质量管理“零缺陷的三个不”做起,到“DRTR”的执行,我们需要持续改进;在这个过程中,生产主管必须始终要求员工执行:确认上道工序零部件的加工质量、确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量、确认交付到下道工序的完成品质量。这样,“DRTR”的执行便有据可依,零缺陷质量管理对于企业来说便不再只是美丽的梦想。

 

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